影响调头镗孔同轴度的因素
工件的定位夹紧误差。当在普通的台式或刨台式铣镗床上实施调头镗孔，移动镗孔机设计，而孔的同轴度要求较高，机床本身精度明显不能满足要求时，借助于各种辅具的，来达到加工出高同轴度长孔的目的，是行之有效的一种方法。借助辅具精度这一方法的实质是利用机床的动力和运动，保证加工出零件所需的相应廓形，这样的“借精度”只能用在普通机床由人工操作完成的加工之中。不难看出，移动镗孔机定做，为确保调头镗孔的同轴度，主要的是量具、检测系统以及镗成孔的标示物等辅具的精度，只要这些器具的精度足够，就能够保证所加工工件的同轴度，所谓“借精度”的涵义就在于此。这些量具、标示物，在车间常用的有：千分表、测量仪、检验套、检验棒、导套、定位套及定位杆等。
问题产生的原因及分析
切削速度过大或太小。在镗削过程中，如果其切削速度选择不当， 刀尖会产生积屑瘤。当切削速度过大时， 可能会造成刀尖磨损严重，必然降低镗孔的表面粗糙度质量。如果工件的材质较软、熔点较低，过高的切削速度必然引起*高的切削热，该切削热大于工件的熔点时，工件的加工表面会出现“热熔”现象，从而降低镗孔表面粗糙度质量。当切削速度太小时，镗孔过程中存在刀头“撕裂”工件余量的现象，湖北移动镗孔机，同样降低镗孔表面粗糙度质量。
切削速度使工艺系统发生共振。当切削速度选择不当时，镗孔过程中会出现工艺系统发生高频共振的现象，严重降低镗孔表面粗糙度质量。此时可采取变更切削速度的方式进行镗孔。如果工艺系统刚性较差，其共振速度的范围较大，可采取点动按钮变化刀具切削速度的方式对工件进行镗孔。
工作后
1、将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上；
2、停止机床运转，切断电源、气源；
3、清除铁屑，清扫工作现场，移动镗孔机加工厂，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油*；
4、认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。
工作后
1、将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上；
2、停止机床运转，切断电源、气源；
3、清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油*；
4、认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。
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