在180℃的脱附气体作用下，沸石转轮浓缩加rto燃烧，沸石中的vocs被脱附出来，经过阻火器、风机，经过换热器加热后进入反应器中。在co反应器中废气被电加热器加热至320℃以上，经过催化剂时vocs被催化氧化成h2o和co2，随后经换热器排放，进入循环和烟囱。沸石转轮吸附脱附 rto组合工艺待处理废气经过干式过滤器，由干式过滤器滤除杂质后的废气进入沸石转轮[cr]，被沸石转轮吸附处理后的气体达标排入大气中。利用rto燃烧炉产生的热量进行热脱附工艺，清洁空气由脱附风机进入，经换热器进入沸石转轮，热空气将沸石加热，吸附在沸石中的vocs被脱附出来进入rto燃烧炉，从燃烧炉中排出的高温达标气体可通过换热器实现废热利用，终排放至大气中。
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沸石转轮浓缩催化燃烧工作原理
沸石转轮浓缩催化燃烧装置原理：
沸石转轮催化燃烧装置根据干试或湿试过滤法，除去有机废气中的细微颗粒物，使有机废气达到沸石转轮吸附的洁净度等级规定；再涌过提温降湿的方式，使有机废气达到石转轴吸附的灞环境湿度规定，根据离心风机的*，将历经预备处理的有机废气根据沸石转轮的吸附区，有机物分子结构被沸石转轮*的吸附孔，吸附合格的汽体立即排进烟筒，经一段时间吸附后，沸石转轮浓缩加rto燃烧多少钱，沸石转轮吸附区要吸附饱和状态，这时，用小股热（200—230℃）吹扫沸石转轮的脱附区，将有机物从沸石中脱附出去后根据离心风机送进rto高溫（
≥750℃）焚烧处理净化处理，使沸石再造，这般循环系统，因为沸石历经暖风吹扫脱附后，溫度上升进而没法吸附有机物，这时必须对沸石开展制冷减温使其降至常温下，确保其吸附。
vocs的种类繁多、成分复杂、性质各异，在很多情况下采用一种净化技术往往难以达到治理要求，而且也不经济。在处理大风量、低浓度的废气燃烧和回收的时候，如果没有沸石转轮，沸石转轮浓缩加rto燃烧设备，直接进行燃烧，废气处理设备不仅体积庞大，而且产生的运行费用也会很庞大。
因此，在有机废气治理中，采用两种或多种净化技术的组合工艺近年来得到了迅速发展。沸石转轮吸附浓缩技术就是针对低浓度vocs的治理而发展起来的一种新技术，与焚烧技术（催化燃烧或高温焚烧）或冷凝技术进行组合，形成了“沸石转轮吸附浓缩 焚烧技术”和“沸石转轮吸附浓缩 冷凝回收技术”。
沸石转轮是将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气，从而减少设备的投入费用和运行成本，提高vocs废气的处理效率。利用不同单元治理技术的优势，采用组合治理工艺，不仅可以满足排放要求，而且可以降低净化设备的运行费用。
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