资料给出的参数符合gb/t 3505-2000《产品几何技术规范表面结构 轮廓法 表面结构的述语、定义及参数》、符合gb/t 6062-2002《产品几何量技术规范 （gps）表面结构 轮廓法 接触（触针）式仪器的标称特性》。
图一：放大n倍后的工件截面/表面粗糙度及轮廓：
图二：各种加工方法能得到的表面光度：
图三：常见的表面粗糙度仪的工件测量：
表面粗糙度关键技术术语：
(1)表面粗糙度： 取样长度l
取样长度是用于判断和测量表面粗糙度时所规定的一段基准线长度，它在轮廓总的走向上取样。
(2)表面粗糙度： 评定长度ln
由于加工表面有着不同程度的不均匀性，为了充分合理地反映某一表面的粗糙度特性，规定在评定时所必须的一段表面长度，它包括一个或数个取样长度，称为评定长度ln。
(3)表面粗糙度： 轮廓中线（也有叫曲线平均线）m
轮廓中线m是评定表面粗糙度数值的基准线。
评定参数及数值:
国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。
表面粗糙度高度参数共有三个:
(1)轮廓算术平均偏差ra：
在取样长度l内，轮廓偏距值的算术平均值。
(2)微观不平度十点高度rz
在取样长度l内zui大的轮廓峰高的平均值与五个zui大的轮廓谷深的平均值之和。
(3)轮廓zui大高度ry
在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
表面粗糙度间距参数共有两个：
(4)轮廓单峰平均间距s
两相邻轮廓单峰的zui高点在中线上的投影长度si，称为轮廓单峰间距，在取样长度l内，轮廓单峰间距的平均值，就是轮廓单峰平均间距。
(5)轮廓微观不平度的平均间距sm
含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中线长度smi，称轮廓微观不平间距。
表面粗糙度综合参数：
(6)轮廓支承长度率tp
轮廓支承长度率就是轮廓支承长度np与取样长度l之比。
另附：
中美表面粗糙度对照表
中国旧标准 ( 光洁度 )
中国新标准 ( 粗糙度 )ra
美国标准 (微米)ra
美国标准( 微英寸 )，ra
▽ 4
6.3
8.00
320
6.30
250
▽ 5
3.2
5.00
200
4.00
160
3.20
125
▽ 6
1.6
2.50
100
2.00
80
1.60
63
▽ 7
0.8
1.25
50
1.00
40
0.80
32
▽ 8
0.4
0.63
25
0.50
20
0.40
16
国内表面光洁度与表面粗糙度ｒａ、ｒｚ数值换算表(单位：μｍ)
表面光洁度
▽1
▽2
▽3
▽4
▽5
▽6
▽7
表面
粗糙度
ｒａ
50
25
12.5
6.3
3.2
1.60
0.80
ｒｚ
200
100
50
25
12.5
6.3
6.3
表面光洁度
▽8
▽9
▽10
▽11
▽12
▽13
▽14
表面
粗糙度
ｒａ
0.40
0.20
0.100
0.050
0.025
0.012
-
ｒｚ
3.2
1.60
0.80
0.40
0.20
0.100
0.050
另附：表面粗糙度标准加工方法
标准等级代号
表面粗糙度
加工工具(方法)
加工材料及硬度要求
光度描述
粗研磨砂粒粒度
精研磨砂粒粒度
钻石膏抛光
spi(a1)
ra0.005
s136
54hrc
光洁度非常高,镜面效果
8407
52hrc
spi(a2)
ra0.01
df-2
58hrc
光洁度较低,没有砂纸纹
xw-10
60hrc
spi(a3)
ra0.02
s136
300hb
光洁度更低一级,但没有砂纸纹
718supreme
300hb
spi(b1)
ra0.05
没有光亮度,有轻微3000#砂纸纹
spi(b2)
ra0.1
没有光亮度,有轻微2000#砂纸纹
spi(b3)
ra0.2
没有光亮度,有轻微1000#砂纸纹
不辨加工痕迹的方向
ra0.4
精加工：精车＼精刨＼精铣＼磨＼铰＼刮
微辨加工痕迹的方向
ra0.8
精加工：精车＼精刨＼精铣＼磨＼铰＼刮
可辨加工痕迹的方向
ra1.6
ra3.2
ra6.3
ra12.5
ra25
ra50