影响气体渗碳过程的主要因素如下：
一种。温度和时间碳向钢中的大渗透速度受到碳在奥氏体中的扩散速率的限制。随着温度的升高，扩散速率大大增加。碳在920°c的渗透速率比870°c快40％。确定工件的材料，渗碳炉哪里好，渗碳温度和碳势后，将根据渗碳层的深度确定渗碳时间，浅渗碳一般约为2-3小时。
湾渗碳气氛各种渗碳剂或渗碳气体在高温下会产生不同的活性碳原子。为了评估气氛的渗碳能力，当将钢部件的碳含量（奥氏体状态）与炉内气氛动态平衡时，将钢片表面的实际碳含量称为碳势。设定温度。并控制碳势来控制大气的渗碳能力。
c。钢的化学成分钢中的合金元素对钢吸收碳的能力以及碳向内部扩散的影响很大。 mn，b和ti碳化物形成元素可以增加层表面的碳含量，热处理炉，具有更高的韧性，并适当地提高淬透性。
渗碳炉结构:
渗碳炉由炉壳，炉衬，炉盖升降机构，炉封风机，工业渗碳炉，马弗缸，加热元件和电控系统组成。炉壳由钢板和型材焊接而成。衬里是一种节能复合结构，由0.6g/cm3高强度超轻节能耐火砖，硅酸铝纤维，硅藻土保温砖和石棉板制成。盖提升机构由马达，齿轮泵等构成。打开炉盖时，只需按下控制盒上的按钮，然后以30-70 mm/sec的速度升高炉盖。出于安全原因，在提升轴上安装了两个行程开关。当炉盖上升时，下部行程开关自动切断渗碳炉控制柜的主回路电源，从而加热元件断电并停止，上部行程开关限制提升轴。抬高高度以防止举升机升得太高而无法出来。
渗碳浓度增加过渡
1.原因和危害：渗碳浓度的突然转变是表面和中心之间碳浓度的变化，不是从高到低的均匀转变，而是突然的转变。造成这种缺陷的原因是渗碳剂作用非常强（例如新制备的木炭，很少添加旧的渗碳剂），并且钢中的cr，mn，mo等合金元素促进了碳化物的形成，表面浓度高，渗碳炉，中心浓度低，没有过渡层。出现这种缺陷会在表面上产生相当大的内部应力，从而在淬火过程或磨削过程中引起裂纹或剥落。
2.*方法：按规定的比例使用新旧渗碳剂，以缓和渗碳。好使用baco3作为渗透剂，因为na2co3比较尖锐。
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