如今随着我国科技的不断发展进步，各行各业都推出了很多新型的机械设备，这些新推出的机械设备不仅能够有效完成对产品的加工工艺，而且在其他很多方面也比陈旧的机械设备改进了许多，更进一步提高了企业的生产加工效率！比如集油、气、电、数控为一体的加工中心，能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件工件一次装夹，完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工，因此是高精加工的理想设备。
加工中心决定着生产产品的质量及精密程度。我们都明白对于生产加工零件来说，关键的就是是否能把握好零件的质量以及精确程度，只有符合标准的零件才能够销售出去为企业牟利。或者说如果一家企业的零件生产的特别的优质那么这家企业在整个市场的口碑就会非常的好。
加工中心也是从数控铣床发展而来，它与数控铣床的差距在于：加工中心可自动切换加工刀具的能力，通过在刀库上装配不同用处的刀具，可以在一次性装夹的过程中通过自动换刀设备更换主轴上的加工刀具，进而轻松实现多种加工工艺过程。
加工中心是数控系统高度集成的设备，加工精度高，加工效率快已成为不争的事实，但任何加工设备都有其加工技巧，本文简单介绍一下操作技巧：
1)夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。
2)保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。
3)夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须保证在0.01-0.02mm以内，表面粗糙度不大于ra3.2μm。
4)为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向安装。
5)能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具。由于辅助时间已经压缩得很短,配套夹具的装卸不能占用太多时间。
6)对于有交互工作台的，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。
7)夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，安装夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉。
8)尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在工艺文件中说明。
9)为了简化定位与安，夹具的每个定位面相对加工原点，都应有精确的坐标尺寸。