阻燃不燃玻璃鳞片胶泥性能
目前，一些国内厂家由于考虑因素和技术因素，会采用添加阻燃剂的方式来制作阻燃鳞片胶泥，该类工艺的特点：实现阻燃性能的原材料成本较低，生产工艺简单。方式用很多种，包括加一定比例的*粉，或其它添加物等方式。虽然可以使氧指数达到 33 以上。但是众所皆知，如是添加*，牺牲了材力学强度，缺少了玻璃鳞片的迷宫效应，降低了抗渗透性能；同时在高温和化学作用下，填料可以分解或被腐蚀。其跟硫酸的反应方程式为：2al(oh)3 +3h2so4 = al2(so4)3 + 3h2o*的加入，导致这一类型的鳞片胶泥在酸性环境下耐腐蚀性能比较差，不适合作为脱硫系统内衬的防腐材料使用。或者一些厂家通过添加一些阻燃型助剂（如磷系阻燃剂等）来达到配制化学阻燃鳞片胶泥，但这些助剂是游离型的，不参加化学反应或合成过程。但正是由于这些助剂的加入，降低了成膜后的鳞片胶泥的力学性能和耐腐蚀特性，而目前市场上这类材料层出不穷，以所谓的高性价比蒙骗终用户和工程公司
不同类型阻燃胶泥的性能分析对比研究：
常规玻璃鳞片胶泥、反应型阻燃玻璃鳞片胶泥、添加型阻燃玻璃鳞片胶泥三
种鳞片胶泥的主要相关性能的检测数据如表不同类型鳞片胶泥性能分析
指标检测值
项 目 常规玻璃鳞片胶泥 反应型阻燃玻璃鳞片胶泥 添加型阻燃玻璃
鳞片胶泥
比重 约 1.35 约 1.35 约 1.5
拉伸强度ｍpa 30.1 30.1 20.4
弯曲强度 mpa 55 55 40
粘接强度 mpa(与钢板) >10.0 >10.0 >10.0
抗弯曲特性 >5 度 >5 度 >3 度
树脂耐热性(tg) >180℃ >180℃ >180℃
延伸率 % 0.7 0.7 0.4
耐磨耗 mg (cs-17w-500g,500 转) 60 60 55
线膨胀系 / ℃ 1.25×10-5 1.25×10-5 1.25×10-5
水蒸气扩散速率 g/hr.cm2 1.45×10-6 1.43×10-6 1.68×10-6
barcol 硬度 > 55 > 55 > 50
硬化收缩率 <0.1% <0.1% <0.1%
10%硫酸, 50℃，浸泡 168h 无开裂、无鼓泡、无膨胀无开裂，无鼓泡、无膨胀有开裂、鼓泡、膨胀、
耐热性 180℃/2h 无开裂、无鼓泡、无膨胀无开裂，无鼓泡、无膨胀有开裂，有鼓泡、无膨胀
氧指数 24 43 43