山西泽亨重工有限公司可生产加工单重20吨以下锻件，环形、饼形锻件生产的外径为3500mm，轴类锻件生产的长度为9000m，筒体类锻件生产的外径为2000mm，长度4000m。欢迎致电咨询！
在挤压过程中，由导柱和导套进行导向，为保证良好润滑，在导柱和导套上均开有润滑油槽。采用拉杆式退料装置，上海轴类锻件来图定制，由退料拉杆、退料拉套、顶料横梁l、顶杆和顶料杆组成。该套模具通用性强，只需更换不同尺寸的凸模、组合凹模和顶料杆，即可进行不同尺寸形状的齿轮锻件挤压成形。
工作原理将加热后经轻镦去掉氧化皮的坯料放人组合凹模型腔内，随着压机滑块的下行，当凸模下行至下死点时，坯料被挤压成形。
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对于高温合金和钛合金等难变形材料，均匀充分的变形是保证锻件冶金质量的重要基础。实际上，径轴双向轧制可以在径向和轴向个方向上实施轧制变形，不仅可以获得更复杂的环件截面形状和更高的尺寸精度，而且可以获得更加均匀充分的变形；因此，对于航空和航天用难变形材料环件，径乂轴双向轧制技术的应用日益受到人们关注。
环件轧制是连续局部塑性加工成形工艺，42crmo轴类锻件来图定制，与整体模锻成形工艺相比，其具有大幅度降低设备吨位和投资、振动冲击小、节能节材和生产成本低等显著技术经济优点，是轴承环、齿轮环、法兰环、火车车轮及轮箍、燃气轮机环等各类无缝环件的*制造技术，在机械、汽车、火车、船舶、石油化工、航空航天和原子能等许多工业领域中得到日益广泛的应用。
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计算机模拟分析采用刚粘塑性有限元法，上模和下模视为刚体，坯料视为刚塑性体。
几何模型由pro／e三维造型软件生成，35crmo轴类锻件来图定制，然后形成stl格式文件，由模拟软件deformd读取。模拟过程中坯料的初始加热温度为℃，上下模预热温度℃，坯料与锻模有热交换。模具和坯料之间的接触为常剪应力摩擦，摩擦因数为。
坯料初始网格数，材料crmo和crmnmo。上模速度设置为mm／s，行程mm。在楔块锻造模拟过程中发现，楔块底面的凹槽两端在成型过程中金属流动比较复杂，在刚开始成型时模具楔入坯料，此处金属与模具之间的间距比较大，打靠时很高的三向压应力迫使金属充填先前存在的空隙，这样金属汇流容易造成折叠。
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