预测2017年全年冶金级别氧化铝消费量的增速为2%左右
预测2017年全年冶金级别氧化铝消费量的增速为2%左右。氧化铝产量增速的放缓，净进口量的减少，再叠加冶金级别氧化铝的消费增长，过滤器型材，2017年全年氧化铝的供应缺口为77-109万吨左右。氧化铝供应缺口的存在将继续有效支撑氧化铝价格。在氧化铝价格较为强势的背景下，具有氧化铝自给或者外销能力的全产业链企业将显著受益。
建筑、电力和汽车三个行业需求的回暖是支撑2016年铝金属基本面的主要因素。2017年电力和汽车行业铝需求增速会放缓，建筑行业铝需求保持平稳，与此同时供给侧改革政策的延续性作用下在原铝的供给增速则会受到限制。
一般用的多为方型炉(矩形炉)
一般用的多为方型炉 (矩形炉)，*的为圆形炉，有的圆形炉可以倾斜倒铝水。论吨位有一吨、二吨、五吨、十吨、二十五吨和五十吨熔铝形炉。比较*一点的，在熔铝炉下面再加一个静置炉、静置炉重要配制 6063合金用，可在此炉内除渣除气，静置，然后再铸造铝棒，以供挤压使用。在原始烧煤的炉子中和现代圆形炉配制的合金质量，不一样。一般炉子，过滤器型材现货，不论烧什么燃料，均应有烟筒，燃料在燃烧过程中产生的废气废渣大部分可以从烟筒排出。如没烟筒废气废渣全部熔在铝水中，这样铸出供挤压用的铝棒，内部存在有严重的夹渣气泡，这是铝材质量低劣原因之一，这也是铝价便宜原因之一。
铝型材电解时的着色问题会出现差距是什么原因铝型材电解着色具有良好的装饰性能，在国内外得到广泛应用，尤其在建筑铝型材的表面处理生产中。主要工艺是采用锡镍混合盐电解着色，所生产的产品的颜色主要是香槟色，与单镍盐着色相比，锡镍混合盐电解着色产品颜色鲜艳，色泽饱满，深受广大客户的喜爱。主要问题是产品存在色差，铝型材挤压生产工艺不合理，氧化着色工艺会导致色差。挤压工艺对氧化着色的影响主要是模具设计、挤压温度、挤压速度和冷却方式对挤压型材表面状态和组织均匀性的影响。模具设计应能使进料充分捏合，否则容易出现亮（暗）带缺陷，颜色分离可能发生在同一型材上；同时，过滤器型材报价，型材表面的模具状态和挤出线也影响氧化着色。不同的挤压温度、挤压速度、冷却方式和冷却时间使异型材组织不均匀，产生色差。在阳*氧化过程中，导电性对氧化膜有影响，但也会引起色差。这一问题主要发生在水平生产线上。这主要是因为在氧化坯料氧化前夹持材料不紧，导致个别材料导电性差，使氧化膜相对不同，然后着色后，会发生色差。电解着色工艺可直接反映色差问题。
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