模内攻牙相比自动攻牙机都有哪些特点
我们来看看，除了省钱，模内攻牙相比自动攻牙机都有哪些特点
首先，模内攻牙提高生产率，减少了工序，效率提高，交货更快，市场竞争力更强。
第二，节省资源，省电，靠冲床的力驱动，不用额外用电。
第三，螺纹质量高，由于核心部件丝锥轴是4级的螺纹加工，对于牙的螺纹质量更高。
第四，模内攻牙能够更好的保证丝锥和攻牙孔的位置，更好的保证攻牙精度。
第五，适用范围广，一般的模外攻丝机会因产品的大小形状而需要不同的送料与工作台面，而模内攻牙只需要在模具设计阶段匹配好就省去了这些麻烦。
第六，模内攻牙相对一般的攻丝机体积更小，整机的安装和拆卸都很方便。普通机型都可以实现丝锥快拆快换。
模内攻牙工作原理
模内攻牙螺杆螺母受冲床上下运动的力驱动齿轮组合，齿轮组经的传动比输出标准扭力带动丝锥做旋转运动完成攻牙作业。
冲床行程、送料角度和攻牙的关系冲床运动过程中，模内攻牙只有在送料完成后才能加工螺牙，到180°时螺牙加工完成，丝锥开始退回，到下次送料开始前丝锥完全离开工件。所以模内攻牙在设计时必须避免冲床运动时送料与攻牙的干涉问题，冲床行程和送料角度也就成为了模内攻牙设计的基本要素。 一般客户没有特殊要求，我司将优先采用先攻牙，后折弯的攻牙方式。
模内攻牙技术*意义上实现了“无屑加工”，由于攻牙采用的是挤压丝锥，所以螺纹成型过程中不会产生因为切削而形成的切屑，做到了清洁环保，并且螺纹的强度得到了很好的提高。这些都是传统工艺加工所不能比拟的。
减少工序提高生产效率—模内攻牙将需攻丝零件冲压与攻牙动作结合一体，直接在冲床上攻牙与冲压同步进行，使用模内攻牙可以节省工作时间，攻牙精度高，时间短，提高生产效率。
标准高螺纹成型用—模内攻牙可以提高丝锥的攻牙效率和度，丝锥运动与螺丝螺距吻合。节省劳动力和能源模内攻牙将零件的攻牙和冲压结合为一道工序，完全自动化，节省了人工成本。并且模内攻牙完全靠机械传动，节省了专门用来攻牙的机器能源。
降低不良率降低成本—模内攻牙的可以减少丝锥的损坏机率，同时可以降低因供料失误而产生废品的机率，并且可以减少因供料错误产生的机率，减少加工过程中产品在库量，从而节约成本。
安装简单更换方便—模内攻牙设计坚固*，体积小，易安装于不同模具内;攻牙头可更换不同规格。

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