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压球粘合剂 硅泥球粘合剂-硅泥球粘合剂-高通粘合剂

铁粉球团粘合剂的应用
保定市高通材料科技有限公司自主研发生产各种矿粉粘合剂,球团粘合剂:圆盘造球粘合剂,萤石粉球团粘合剂,钢渣粉球团粘合剂,金属矿粉球团粘合剂,粉末粘合剂 硅泥球粘合剂,锰矿粉粘合剂,铁精粉粘合剂,氧化铁皮压球粘合剂,硅锰合金粉压球粘合剂,镍矿粉球团粘合剂,钛铁矿粉球团粘合剂,环保洁净型煤粘合剂,除尘灰粘合剂,氧化铁皮粘合剂,钢厂污泥压球粘合剂,石墨球粘合剂,氧化铝粘合剂等,并以的产品与服务和国内50余家钢厂,冶金耐材企业达成良好的合作。
铁矿粉球团是近几年推出的一种新型炉料,因其生产使用过程具有环保节能的特性,铁精粉粘合剂 硅泥球粘合剂,广泛应用于钢铁、铁合金企业代替块矿用于冶炼。冶金球团的制备是冶金工艺的重要组成部分,它不仅能够改善物料的冶金物理化学性质,还是实现工业固体废弃物资源化利用与循环经济的重要途径。因此,球团技术是实现节能、环保与利用废弃资源的重要途径。
一、球团粘结剂性能特点
该粘结剂由高分子材料及多种化工原料聚合反应复配而成;产品经分析测试中心检测,产品符合q/kjmh001-2010标准要求,经过钢铁企业技术中心鉴定,球团产品达到入炉应用要求。该粘结剂适用于冶金行业各种矿粉原料及的成型造块,同时适用于含铁尘泥废料的成型造粒;所制备的冷压球团也广泛用作高炉、直接还原炉、化铁炉、矿热炉等炉料。该项目已通过经河南省科技厅鉴定。国内多家钢铁企业、铁合金企业、冶金辅料加工企业应用。
二、粘结剂特点
1、使用方便:按比例将原料、粘结剂、固化水混合搅拌即可成型;一吨粘结剂可加工球团50吨(矿粉配加除尘灰、氧化铁皮粘结剂添加量为2- 5%);
2、性能优异:成型率高达98%,湿球2米高下落不散,球团强度1000n/球以上;钢渣磁选粉、除尘灰、铁鳞生产的冷固球团完全可作小高炉炉料使用。
3、使用矿粉球团冶炼,炉料透气好,避免喷炉现象发生。配加焦粉生产含碳矿粉球团节约焦炭15%、节电、降低粉尘,品位不下降。
生产各种矿粉粘合剂,球团粘合剂:圆盘造球粘合剂,萤石粉球团粘合剂,钢渣粉球团粘合剂,金属矿粉球团粘合剂,锰矿粉粘合剂,铁精粉粘合剂,氧化铁皮压球粘合剂,硅锰合金粉压球粘合剂,硅泥球粘合剂,镍矿粉球团粘合剂,钛铁矿粉球团粘合剂。
实际生产过程中遇到的问题:
1)由于转炉除尘灰中的氧化钙含量变化,消化完全需要的时间不一样,造成冷固球团成球率较低,粉末率较高,入原料仓的粉末率达到20%;
使用的粘合剂
5)由于烧结矿经过高温熔化,冷固球团低温压制成球,从化渣效果来看,冷固球团不如烧结矿效果好;
4 改进措施
1)由于拉运转炉除尘灰的吸排车既拉炼钢一次、二次除尘灰又拉套筒窑除尘灰,造成转炉除尘灰中的白灰粉波动较大,因此需要固定吸排车专门拉运转炉除尘灰,可能减少原料成份的波动,保证在一定时间内白灰粉完全消解;
2)由于环境温度低于12℃时对除尘灰消化时间有一定影响,因此需要对原料消化仓采取一些保温措施,也可保证在一定时间内白灰粉完全消解;
3)适当调整除尘灰和水的比例,保证白灰粉消解温度和消解时间;
4)适当调整除尘灰和粘合剂比例,提高成品球的强度; 5)通过将成品仓筛板进行改造,适当增加返料量提高成品球的强度
5 改进后的应用情况
1)通过对冷固球团生产工艺进行改进,入原料仓的粉末率由原来的20%已经降低到10%以下,强度也就之前有所提高;
2)通过改变冷固球团加料时机,目前脱磷炉、脱碳炉都可使用,使用温降效果来看,冷固球团:烧结矿=1:1.3。
通过对冷固球团生产工艺不断的改进,由年初的2kg/t钢到目前完全可以全部消化。
保定市高通材料科技有限公司自主研发生产各种矿粉粘合剂,球团粘合剂:圆盘造球粘合剂,萤石粉球团粘合剂,钢渣粉球团粘合剂,金属矿粉球团粘合剂,锰矿粉粘合剂,铁精粉粘合剂,氧化铁皮压球粘合剂,硅锰合金粉压球粘合剂,镍矿粉球团粘合剂,钛铁矿粉球团粘合剂,环保洁净型煤粘合剂,除尘灰粘合剂,氧化铁皮粘合剂,钢厂污泥压球粘合剂,石墨球粘合剂,氧化铝粘合剂等,并以的产品与服务和国内50余家钢厂,冶金耐材企业达成良好的合作。
冶金球团的制备是冶金工艺的重要组成部分,它不仅能够改善物料的冶金物理化学性质,还是实现工业固体废弃物资源化利用与循环经济的重要途径。冷压成型技术不仅可以改善其燃烧或反应性能,而且可以通过脱除剂的加人,降低污染物的形成与排放。因此,冷压球团技术是实现节能、环保与利用废弃资源的重要途径。
冷压球团是将冶金行业生产中所需的全部物料均匀混合后进行冷压制,经低温干燥制成球团的生产方法。该工艺具有工程投资省、工艺流程简单及加工费用低、粉料粒度范围选择广等特点。其中原料可由除尘灰、冶金污泥、粉矿以及还原剂等组成,目前在铝硅合金和锰铁合金领域中已经有成功案例。
一、冷压球团的理化指标
冷压球团的物理指标主要是指湿球落下强度、生球*压强度、生球落下强度、热强度、孔隙率等,而化学指标主要是指人炉的各种反应性能,如还原性状、高温软化及熔融特性等。
1)湿球落下强度
经过压球机冷压成型的湿球要经筛分和一次转运到烘干窑,因此需要一定的落下强度保证在运输过程中不又很少变形。
2)生球落下强度
经过烘干窑烘干的生球要经过多次转运并且后要跌落人炉,因此需要足够的落下强度保证在运输过程中不又很少变形。
3)生球*压强度
生球必须具有一定的*压强度,以承受生球在烘干过程中的各种应力,如布料上层压力,成品料仓堆积压力等等。
4)热强度
生球在烧结过程中要保证一定的热强度,以免粉化。
5)孔隙率
是指生球体积内孔隙体积占生球总体积的百分率,孔隙的大小和分布特性与球团的强度有密切关系,随着孔隙率的减小和晶粒半径的缩小,球团强度逐步提高。
6)还原性状
球团还原性状是指球团在炉中还原时的体积膨胀和球团还原后的强度。一般要求炉内球团还原度达60%,压球粘合剂 硅泥球粘合剂,还原后残余*冷压强度不小于25kg/cm2。
7)高温软化及熔融特性
球团矿在冶炼过程中会被还原,并随着温度的升高,逐步熔化。为避免粘稠的熔化带扩大,要求球团软化区间不能太宽,熔点不能太低。
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