随着工业的发展，润滑油的使用都在上涨，但是润滑油基础油仍采用传统的溶剂精制工艺生产，这样就提高了润滑油的价格。所以说加速基础油质量的升级换代。加氢工艺就是通过提高饱和烃含量，除去芳烃及硫氮化合物。近年来，润滑油加氢工艺生产的基础油数量占总基础油产量的比例不断提高。氧化安定性表示油品在使用环境中，由于温度、空气中氧以及金属催化作用所表现的能力。油品氧化后，根据使用条件会生成细小的沥青质为主的碳状物质，呈粘滞的漆状物质或漆膜，或粘性的含水物质，从而降低或丧失其使用性能，润滑性表示润滑油的减磨性能。
润滑油是用在各种类型汽车、机械装备上以减少冲突，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、洁净、密封松懈冲等作用，由于它的应用范围广泛，所以我们在生产的时候要做好它的加工工作，辣么润滑油的生产流程有哪些呢？
1、底子油：底子油是润滑油的主要组份，占总质量的比例大约为85-95%，润滑油贮存于油罐区，通过调油车间的油泵将其打入调和罐中。
2、增加剂：增加剂是润滑油的另一主要组份，阜阳润滑油，占总质量的比例约为5-15%，它贮存于仓库中或大桶区中，齿轮润滑油，加入调油车间调油罐后，再通过油泵将其打入调和罐中。
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上发挥减少摩擦的作用，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂。那么润滑油的生产工艺有哪些呢？
一、传统生产工艺
以前，轴承润滑油，润滑油基础油的生产基本采用的是物理方法，即由溶剂精制、溶剂脱蜡和白土补充精制所构成的老三套传统工艺生产润滑油基础油。
二、加氢生产工艺
基础油中的理想组分是支链烷烃和带有长侧链的单环环烷烃，非理想组分则是稠环芳烃和稠环环烷烃。传统的溶剂精制工艺是选择性地抽提脱除低黏度指数的多环烃类及其它杂环化合物，从而提高油品的黏度指数，使颜色有所改善；润滑油加氢处理则是通过加氢转化的方法，使多环烃类变为理想组分，因而基础油收率高、油品各项质量指标的改善更加明显。
三、异构脱蜡工艺
为了生产这些的润滑油，特别是要调配大跨度多级内燃机油，应采用低挥发性、高黏度指数的基础油，异构脱蜡的基本原理就是在专门分子筛催化剂的作用下，将高倾点的正构烷烃异构化为低倾点的支链烷烃。
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