石油化工储罐氮封阀系统应用案例
储罐氮封系统是利用氮气在封闭的储罐气体空间形成一种微弱的正压装置，目的是防止储罐内储存介质与空气中的氧气接触，使之与外界隔绝，防止产品的氧化变质，另外通过保持储罐的微正压避免罐顶及罐壁变形。但是，氮封系统使用过程中会出现失效情况。这就要通过对氮封系统保护的介质性质、氮封系统安装、氮封阀结构和材质、环境等方面进行分析，从而采用最佳的方案，确保氮封系统完好运行。
6.2.2当单罐容积小于或等于5000m³的内浮顶储罐采用易熔材料制作的浮盘时，应设置氮气保护等安全措施；
6.2.2条文解释：对于有特殊要求的甲、乙液体物料，如苯乙烯、加氢原料、丙烯腈等易聚合、易氧化或有毒的液体物料，选用固定顶储罐或卧式储罐加氮封储存也是可行的；
6.2.4a条款：储存温度超过120℃的重油固定顶罐应设置氮气保护。
6.2.4条文解释：采用固定顶罐或低压储罐储存甲类液体时，为了防止油气大量挥发和改善储罐的安全状况，应采取减少日晒升温的措施。其措施主要包括固定式冷却水喷淋（雾）系统、气体放空或气体冷凝固流、加氮封或涂刷合格的隔热涂料等。
石油化工储罐氮封阀系统应用案例
是本厂自主开发、研制的一套自力式微压力控制系统，主要用于保持容器顶部保护气(一般为氮气)的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工等行业。氮封阀由供氮装置供氮阀和泄氮装置泄氮阀两部分组成。供氮装置由指挥器和主阀两部分组成；泄氮装置由内反馈的压开型微压调节阀组成。氮气压力一般设为100mmh2o.通过氮封装置精确控制。氮封阀 产品特点无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便，又节约能源，降低成本；
氮封阀压力设定方便，可在连续生产的条件下进行；
压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作灵敏，装置工作平稳；
采用无填料设计，阀杆所受摩擦力小，反应迅速，控制精度高；
供氮装置采用指挥器操作，减压比可达100:1,减压效果好，控制精度高；
为确保储罐的安全，需在罐顶设置呼吸阀；
罐顶呼吸阀仅起安全作用，是在主阀失灵，导致罐内压力过高或过低时，起到安全作用，在正常情况下不工作
泄氮阀安装在罐顶，口径一般与进液阀口径一致
一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点，以免供、泄氮装置频繁工作，浪费氮气、影响设备的使用寿命
若用户工况与造型手册有异，望来电与本厂技术开发部联系，协商解决氮封阀 主要零部件材料阀体：zg230-450、zg1cr18ni9
阀内件：1cr18ni9ti
膜盖：a3、1cr18ni9ti 膜片：夹增强涤纶织物丁橡胶、氟橡胶
弹簧：60si2mn、1cr18ni9ti
* 根据用户要求，槽罐氮封阀(供氮阀泄氮阀)阀体、阀内件、膜盖可采用其它牌号材质氮封阀
石油化工储罐氮封阀系统应用案例
序号
品 名
型 号 及 规 格
单位
数量
1
氮封阀
氮封阀(自力式减压阀)zzyvp-ii dn15 pn16
进口压力 0.3-0.6 mpa,
出口压力1 kpa
法兰连接
台
2
2
泄氮阀
泄氮阀（氮气密封配套设施）zxd-16 dn15 pn16起跳压力2 kpa
法兰连接
台
2
石油化工储罐氮封阀系统应用案例主要技术参数供氮装置
公称通径dn(mm) 25 32 40 50 65 80 100
阀座直径dn(mm) 5 6 7 8 10 12 15 20 25 32 40 50 65 80 100
额定流量系数kv 0.2 0.32 0.5 0.8 1.8 2.8 4.4 6.9 11 20 30 48 75 120 190
额定行程l(mm) 8 10 14 20 25
流量特性 快开
压力调节范围(kpa) 0.4-5.5、5-10、9-14、13-19、18-24、22-28、27-33、31-38、36-44、42-51、49-58、56-66
公称压力pn(mpa) 1.62.54.0
被调介质温度(℃) ≤80
调节精度(％) ±5％
允许泄漏等级 标准级：ⅳ级(gb/t4213-92) 严密型：ⅵ级(gb/t4213-92)
石油化工储罐氮封阀系统应用案例泄氮装置
公称通径dn(mm) 20 25 32 40 50 65 80 100
额定流量系数kv 6.9 11 30 30 48 75 80 190
额定行程l(mm) 8 10 14 20 25
流量特性 快开
压力调节范围(kpa) 0.4-5.5、5-10、9-14、13-19、18-24、22-28、27-33、31-38、36-44、42-51、49-58、56-66
公称压力pn(mpa) 0.1
被调介质温度(℃) ≤80
调节精度(％) ±5％
允许泄漏等级 标准级：ⅳ级(gb/t4213-92) 严密型：ⅵ级(gb/t4213-92)
3.石油化工储罐氮封阀系统应用案例氮封装置的作用是防止储罐挥发性有毒或可燃气体泄放到罐外危害安全，以一定的微压氮气在罐内保持一定的压力，氮封阀是设在罐顶的。取压点的介质经导压管引入检测机构，反馈结构的设计使得介质直接经阀盖进入检测机构，在罐顶的罐呼吸阀能起安全作用，一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点，以免供、泄氮装置频繁工作。
在流量控制方面每个阀门都配有控制流量百分比的固定板孔，气体密封系统的每个阀门尺寸根据气体流量表排列，根据提供的稳定气体压力计算适应特定需要气体密封的流量。
氮封阀中的氮气可以起到置换装置介质、平衡系统的压力等功能，用于保持容器顶部保护气的压力恒定，一般的氮气压力是常压，主要作用在于减少挥发，如苯罐，二是防止介质与空气的反应，如碱罐，防止储罐内物料与氧接触会氧化或发生化学反应；还有可以稀释呼出气体的浓度。进罐压力一般减压至1bar。适用于各类大型储罐的气封保护系统，运行可靠，并广泛适用于石油、化工等行业。
石油化工储罐氮封阀系统应用案例条文解释：1）对于会产生高浓度有机废气的反应罐、贮罐、过滤器等设备，为避免与氧气形成爆炸性混合物，应采用氮封系统保护，并以正压输送方式输送到废气总管。
6.2.2条文解释，对于单罐容积小于100m3或易氧化、易聚合等有特殊要求的甲 b、乙 a类液体物料储存，可选用固定顶罐加氮气或惰性气体密封。
4.《石油库设计规范》（gb 50074-2014）
6.1.2及其条文解释规定，当选用内浮顶储罐、固定顶储罐储存沸点低于45℃或在37.8℃时的饱和蒸气压大于88kpa的甲b类液体时，应设置氮气密封保护系统。
当采用容量小于或等于10000m3的固定顶储罐、低压储罐或容量不大于100m3的卧式储罐储存沸点不低于45℃或在37.8℃时的饱和蒸气压不大于88kpa的甲b、乙a类液体化工品和轻石脑油时，应设置氮气密封保护系统。储存ⅰ、ⅱ级毒性的甲b、乙a类液体储罐应设置氮封保护系统。有些甲b、乙a类液体化工品有防聚合等特殊储存需要，不适宜采用内浮顶储罐，可选用固定顶储罐、低压储罐和容量小于或等于50m3的卧式储罐，但应采取氮封等安全保护措施，典型的易自聚不稳定的丁二烯、苯乙烯储罐，应设置氮封系统，防止空气进入储罐。