在玻璃、焦化、冶金等行业的产品生产窑炉，从点火升温正常生产工作的那一刻起，长达数年到几十年都是在高温状态下不停炉的持续性工作，因此窑炉生产线状况的好坏，直接与企业的经济效益挂钩。但是窑炉在使用过程中，由于各种原因其内部耐火材料会受到熔损，常常窑炉内衬耐火砖使用工况1恶劣的局部先于窑炉其他部位发生熔损侵蚀及剥落，这些结构部位的持续性的恶化，将严重影响窑炉的整体结构安全，从而会大大缩短窑炉的整体使用寿命，因此需要在窑炉的使用过程中不断保持对该内衬部位熔损耐火砖进行及时且有效地*维护，这样就能显著提高窑炉的整体使用的寿命，1大程度的将企业的生产成本降到1低，提高经济效益。
提高窑炉子热效率的基本措施是：充分提高燃烧效率，强化对工件的传热 ；尽可能地连续生产和满负荷工作；设置预热器，对空气及煤气进行预热，以回收烟气余热；采用比热容和热导率低的耐火材料，以减少窑炉墙蓄热和散热损失。为了使窑炉温恒定和实现规定的升温速度，除必须根据工艺要求、预热器和窑炉用机械型式、燃料和燃烧装置类别、工业窑炉排烟方式等确定优良的窑炉型结构外，炉窑热修，还需要对燃料和助燃空气的流量和压力，或对电功率等可控变量通过各种控制单元进行相互调节，以实现窑炉温、窑炉气氛或窑炉压的自动控制。
工业窑炉的燃料也随着燃料资源的开发和燃料转换技术的进步，而由采用块煤、焦炭、煤粉等固体燃料逐步改用发生窑炉煤气、城市煤气、天然1气、柴油、燃料油等气体和液体燃料，并且研制出了与所用燃料相适应的各种燃烧装置。工业窑炉的结构、加热工艺、温度控制和窑炉内气氛等，都会直接影响加工后的产品质量。在锻造加热窑炉内，提高金属的加热温度，可以降低变形阻力，但温度过高会引起晶粒长大、氧化或过烧，严重影响工件质量。
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