试验部分1
试验部分
1.1 配方原材料
1.2 试验设备
试验设备：混料机、挤出机、粉碎机、静电喷枪、烘箱、盐雾试验箱、光泽仪、测厚仪。
1.3 试验方法
按配方称量原材料，然后经混料机初步混合均匀，再用双螺杆挤出机熔融混合均匀挤出、压片冷却、*碎后高速粉碎机粉碎，过180目标准筛，获得粒径均匀的粉末涂料。
采用静电喷涂的方法喷涂于底材上，在150℃/20min的条件下固化成膜，然后取出自然冷却至室温，之后对涂层进行各项性能的测试。
采用粉末涂料，空气需求降低，从而进一步降低成本
采用粉末涂料，金属表面处理粉末厂家，空气需求降低，从而进一步降低成本
粉末喷房的抽气量比溶剂型涂料要少得多。如果你希望降低工作区域的通风和加热成本，这是佳的解决方案。由于车间内部需要更换的热空气较少，所以夹带的粉尘也随之减少，并且操作人员需要应对的空气气流也减少。
粉末利用率高达95%
采用粉末涂料，物料损耗可低于5%。所有未上粉的粉末均可回收，并且回收粉末可以与新粉混合，以实现高达95%的利用率。
采用粉末涂料，涂膜厚度可控
与传统液体涂料体系相比，金属表面处理粉末制作，你可以获得更加均匀的涂膜厚度，甚至可根据需要，通过单涂工艺获得更厚的涂膜。另外，interpon还有数种超薄涂膜粉末。
粉末涂料有哪些优势？
粉末涂料不存在溶剂消耗问题，因此更加环保
液体涂料需要采用昂贵的溶剂来调节涂装粘度，溶剂成本占传统液体涂料价格的70%；相反，粉末涂料则不存在溶剂消耗问题。溶剂在涂装和烘干期间挥发，金属表面处理粉末，并且通常不可回收。世界各地的法规均禁止将其排入大气，在某些情况下，用户必须安装后燃烧器，金属表面处理粉末批发，从而进一步增加了成本。
粉末涂料不存在废水处理问题
液体涂料体系经常采用水过滤式喷房。过量的涂料常常会在水中发化，某些情况下是直接排入下水道，而某些情况下则在沉淀箱中沉淀。相反，粉末则不存在这些问题，从而节约了相关成本。
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