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台湾程泰gls-260数控车床以 v 型皮带传动主轴系统，可让维修更为容易，而且降低马达产生热量对主轴精度的影响。经由精密调校之皮带轮减速比，让马达转速与主轴转速同时达到，从而降低全马力输出之低转速并提高扭矩，使马达充份发挥潜能而达到较大车削能力。将 p4 等级超*轴承直接安装于主轴机头内，以达到精密之较大负荷能力，而且轴承排列方式配合较佳化跨距二点支撑设计，台湾程泰gls-260数控车床能满足平稳重切削及长时间的精密加工需求。
加工长型工件时，台湾程泰gls-260数控车床配置活动顶针的标准油压尾座提供了足够的支撑力，尾座压力为可调式，行程调整为可程式操控。
台湾程泰gls-260数控车床动力刀塔运用*伺服定位科技，相邻刀具换刀时间仅 0.2 秒完成换刀，对角刀具也仅需 0.5 秒。动力刀具采用*技术之以 ac 伺服马达驱动方式，能以高扭矩输出的充沛动力，轻易完成困难的加工。
*数控车床使用的技术手段
*数控车床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，*数控车床从而指挥机床加工零件。
*数控车床的加工是由程序控制完成的，所以坐标系的确定与使用非常重要。根据iso841标准，数控机床坐标系用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。数控车床平行于主轴方向即纵向为z轴，垂直于主轴方向即横向为x轴，刀具远离工件方向为正向。
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。
*数控车床与普通机床相比，程泰gs车床联系人，*数控车床有如下特点，加工精度高，程泰硬轨gs车床，具有稳定的加工质量；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，程泰gs车床维修，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，程泰gs车床，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。
结合前沿工具机科技与强大的重切削性能，台湾程泰数控车床gs-4000系列超 cnc 车床，以 4 种床座长度为规格基础，主轴采用 37 kw 大功率输出之两段变速齿轮箱驱动 ( gs-4000 及 gs-4300 标准 )，使得本系列具备充裕的加工范围，提供您可达 24 的棒材车削直径，以及 750 mm ~ 3，100 mm 的可达车削长度。此外，台湾程泰数控车床gs-4000系列可选用动力刀塔及副主轴成为车削中心，可大幅提高加工效率及切削精度，并因此增加您对高附加价值产品的产出能力。
低 30 度正斜床采一体成型之米汉纳铸铁结构，并搭配超大尺寸与跨距的硬轨设计。台湾程泰数控车床gs-4000系列主轴搭配两段式齿轮变速箱，由具有 37kw ( 30 分 )充沛输出的 fanuc 主轴马达所驱动。
台湾程泰数控车床gs-4000系列的所有主轴及伺服马达，包括动力刀塔驱动马达皆使用 fanuc αi 系列以确保超与精度。
超大尺寸的硬轨与底座、床鞍一体铸造成型，经热处理且精密研磨，台湾程泰数控车床gs-4000系列并以大跨距设计达成较大的强度与精度。硬轨设计也提供了重切削与断续车削应用的刚性需求。
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