超声波发生器使雾化杯里的盐液雾化，通过塑料软管扩散进入试验区，随着扩散浓度的增加，盐雾开始发生沉降。试验区盐雾浓度越高，沉降就越快。终沉降率达到平衡并趋于稳定。超声雾化试验过程中盐溶液浓度、ph值、试验区各点温度等指标均符合盐雾标准要求。盐雾沉降均匀性试验本试验的目的是：证明超声雾化法中盐雾沉降均匀性相对于气压喷射法有明显的改善。与气压喷射法相比，超声雾化法所产生的盐雾颗粒细小均匀，其直径可控制在几微米到20μm之间，一致性好。而气压喷射法产生的盐雾颗粒有粗有细，其直径可达几百微米，在试验区内造成盐雾分布不均匀，并减小了有效的试验区域。
除了以上观察项外，还有对喷雾量（与喷雾气压相对应的项）的和收集液ph值的，此项通过测量收集液来完成。以中性盐雾试验为例，喷雾量要求1.5ml/80cm2/h±0.5ml/80cm2/h，通过读取箱体下方量筒收集液体积的变化来测定，要求ph值为6.2~7.2，即需要用ph试纸或ph计来测量收集液进行确认。通过上述观察以确保整个试验过程的完整与结果的正常输出，以上观察项均可对试验结果造成影响，是除试液配置、结果判定之外非常关键的一个环节。
值得注意的是划痕处单边锈蚀距离的测定方法。根据作者多年工作经验，在试验过程中，周期性查板件应保持原始锈蚀状态记录单项等级评定结果。当试验结束后进行综合等级评定时，首先选择划痕单边锈蚀严重部位进行测量，然后用一工具小心剥离锈斑，材料盐雾测试，尽量保持不要*涂层，用水冲净后再测量锈蚀距离，测量结果可能有一下3种情况：①因涂层沿划痕边缘起泡，底材锈蚀，且涂层不完整，单边锈蚀距离大于规定要求。此种情况为涂层附着力不理想，造成起泡、锈蚀;②测量时看似锈斑较大，清锈后涂层完整，附着力较好，底材无锈蚀蔓延，应以清锈后测定的单边锈蚀距离为准。锈斑较大，可能是因划痕较宽造成锈迹局部堆积所致;③清锈后，涂层与底材剥离，底材已有大面积锈蚀。此种情况往往发生在多道涂层厚膜中，说明涂料润湿性、附着力差。
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