盆式橡胶支座与上下构造的连接方式
【盆式橡胶支座】现浇梁的坡度由梁底设置预埋钢板或楔形混凝土块调整；预制梁的坡度可在制梁时通过支座上部的预埋钢板调整，钢结构橡胶盆式支座，也可在梁底预埋平钢板后在支座顶面加设楔形调坡板或楔形混凝土块；坡度较小时，本系列支座还可直接在上支座板顶面设置坡度进行调整。
【盆式橡胶支座】与上下构造的连接方式，可以用焊接，也可用地脚螺栓锚固，或两种办法混合使用。
当采用焊接法时，必须预埋钢板。焊接时，采用对称间断焊接，钢结构橡胶盆式支座安装方便，以避免焊接时局部温度过高而使支座或预埋钢板变形。
采用地脚螺栓连接时，建议将支座上座板与地脚螺栓按设计要求放好，再浇灌上部混凝土。下支座板与墩台的连结则应预留地脚螺栓孔，孔的尺寸应大于或等于三倍地脚螺栓的直径，深度稍大于地脚螺栓的长度。孔中灌注环氧砂浆，插入地脚螺栓并带好螺母，地脚螺栓露出螺母顶面的高度不得大于螺母的厚度，待完全凝固后再拧紧
环氧砂浆建议配比（按重量计算）：环氧树脂（601）100、二丁脂17、8、砂250。
【盆式橡胶支座】安装完毕后，应及时拆除上下连接螺栓，以免约束梁体位移。
盆式橡胶支座水平位移量大
盆式橡胶支座是钢构件与橡胶组合而成的新型桥梁支座，与同类的其他型号盆式支座和铸钢辊轴支座相比，具有较大的承载力，水平位移量大，转动灵活等优点。盆式橡胶支座是由上支座板、密封圈、橡胶板、盆底、地脚螺栓和防尘罩等组成。
简介
盆式橡胶支座水平位移量大、转动灵活等特点，且重量轻，结构紧凑，构造简单，建筑高度低，加工制造方便，节省钢材，降低造价等优点，是适宜于大跨桥梁使用的较理想的支座。支座承载力为31个级别，承载力0.8mn-60mn，能满足大型桥梁建造的需要。
在标准系列中，固定支座在各方面和单向活动支座非滑移动方向的水平承载力均不小于支座竖向承载力的10%。*震型支座水平承载力不小于支座竖向承载力的20%。加5201硅脂润滑后，耐寒型活动支座设计摩阻系数取0.06
盆式橡胶支座钢梁的强度包括抵*弯曲、剪切以及竖向局部承压的能力。*弯能力可由材料力学中的弯曲应力公式求得。当按塑性设计时，考虑梁上形成塑性铰及由此引起的内力重分布。采用塑性设计的钢梁，与按弹性阶段设计的梁相比较，钢结构橡胶盆式支座设计，可减小截面尺寸，节省钢材，但一般只适用于受静力荷载的热轧型钢梁和等截面焊接组合梁，同时组合梁板件的宽厚比应有较严格的限制，以免板件局部失稳而降低梁的承载能力。当按弹性阶段设计时，取计算截面的边缘纤维应力达到钢材的屈服点作为*限状态。边缘纤维应力达到屈服点后，梁实际上还可继续承受荷载。
盆式橡胶支座的构造特点及功能
盆式橡胶支座的工作原理是利用半封闭钢制内的弹性橡胶块，在三向受力状态下具有流体的性质，来实现上部结构的转动;同时依靠中间钢板上的聚*板与上座板上的不锈钢板之间的低磨擦系数来实现上部结构的水平位移。从实验的数据来看，橡胶处于三向约束状态时的*压弹性模量为5*104kg/cm2，钢结构橡胶盆式支座gd，比无侧向约束的*压弹性模量*近20倍，因而支座承载能力大大提高，解决了普通橡胶支座承载能力的局限。所以，盆式橡胶支座是能满足大的支承反力，大的水平位移，大的转角要求的新型产品。
gpz盆式橡胶支座技术性能
a.支座竖向转角不小于40‘。b.竖向承载力(kn)1000-50000共分28级，非滑移表面的水平承载力为竖向的10%
c.摩擦系数：常温型μ≤0.04；耐寒型μ≤0.06。
盆式橡胶支座是利用被半封闭钢制内的弹性橡胶块，在三向受力状态下具有流体的性质特点，来实现桥梁上部的转动，同时依靠中间钢板上的*滑板与上座板的不锈钢板之间的低摩擦系数来实现上部结构的水平位移，使支座所承受的剪切不再由橡胶完全承担，而间接作用于钢制底盆及*滑板与不锈钢之间的滑移上。从长期试验的数据看，橡胶处于三向约束状态时的*压弹性模量为50000kg/cm2，比无侧向约束的*压弹性模量*近20倍，因而盆式支座承载能力大为提高，解决了板式橡胶支座承载能力的局限，能满足大的支承反力、大的水平位移及转角要求。