薄壁弯管机数控弯曲成形技术因为其能知足对产品轻量化、强韧化的需求，且具有使得数控弯管的成形极限和成形精度相对较高的上风，在航空、航天等高科技工业得到了越来越广泛的应用。然而，该过程是一个多因素交互作用下的复杂物理过程。 在诸多影响因素中，管材/模具摩擦前提严峻影响着管材的变形前提和不平均活动状态，很大程度上决定着绕弯塑性不乱成形过程的可重复性和成形精度，在管材的不乱精确绕弯成形中起着枢纽作用。公道选取润滑前提，可以在一定程度上减少起皱发生的趋势，并使壁厚变化程度和截面畸变程度保持在许可范围。即摩擦不但决定着管材数控绕弯是否不乱成形，而且决定着管件成形质量的好坏。因此，研究不同部位管材/模具摩擦对该成形过程的影响机理对于进步管材的成形极限和成形精度具有重要意义。