灰铁铸造的材质有哪些特点是：机床座身铸件尺寸较大，长可达数米；质量可达10t以上，壁厚在15～30mm。其要求为：具有良好的精度稳定性和减震性，较高的弹性模量，适宜的抗压强度，适中的硬度以及优异的耐磨性；在工艺上要求良好的铸造性能，具有较高抗变形能力，且易于切削加工，并要求较低的生产成本，如可用冲天炉进行熔炼，采用较少量的合金元素等。
机床铸件要满足上述要求，其显微组织应为珠光体组织，加上长度小于250tim且分布均匀的a型石墨，还要求有一定数量的二元磷共晶。
我国灰铁铸造一般采用ht250和ht300孕育铸铁件作为材质。为了提高机床的使用年限，广泛使用各种合金铸铁，如p-cu-ti铸铁、cr-mo-cu铸铁以及v-ti铸铁等。
机床铸件为了提高机床的耐磨性和可靠性，其材质向高强度、高刚度方向发展，国内近年来开发一些新型机床用铸铁材料。具体如下。
①在较高的碳当量，如≥3.5%时，通过提高废钢的比例，如达so%；提高铁液的过热温度，如达1500℃；采用多元复合孕育剂，如含ca、mn、bi的硅铁，使铸铁的牌号达到ht350
②调整铸铁成分中的si与c和mn与si的比值，在碳当量为3.4%～3.8%时，将si/c从o．4～o．5提高到o．7～o．8；mn/si从o．5～o．6提高到1．o～1适当加入少量稳定珠光体的元素如cr、cu和sb、sn等。