自动配料系统的维护：
1，尽量减轻自动配料系统称附近的振动源对称的影响；
2，有条件的话对称周围进行保护措施，以防移动、搬运物料时不小心对配料称斗产生碰撞；
3，橡胶颗粒配料线订做厂家，如果是压式传感器的话，粉末配料线订做厂家，称斗支撑板上可以打上合适的圆孔，自动配料系统的传感器上的圆球应与称斗板上圆孔相对，如传感器没钢球的话，自动配料系统的传感器与称斗应*摩擦力，防止称斗位移与称架接触。平常应经常检查称斗与称架有无接触；
4，平常车间维修时，电焊机的地线应远离配料称，湖北配料线订做厂家，并不能通过称体来搭火；
5，称斗与称架间可以金属软线来连接消除静电对传感器的影响；
6，除了*质检部门的检验外，内部也应该定时对称进行校零，校平衡等工作。
当自动配料系统开始工作时， 启动配料生产线。首先自动配料系统程序进行初始化， 通过上位机或触摸屏设置配料配比， 检查料斗有无物料。若无物料，向料斗送料， 启动配料生产线， 由电子皮带秤进行称重并实时计量， cpu 计算得实时流量及累计流量。若设定流量与实际流量有偏差， 自动配料系统的调节器根据系统控制要求比较设定值与实际流量的偏差， 经 pid 调节改变输出信号以控制变频器对输送电机的速度调节，简易配料线订做厂家， 从而实现恒流量控制。根据配比各辅料同时混合计量， 并按配方工艺要求添加。
在系统结构上采用中小型集散控制系统，实现了分散控制，集中管理的问题；上位机和下位机相对*，具有手动、自动、半自动切换功能，联机时，彼此间按特定的协议互通信息，脱机时，单台秤可*实现工艺闭环过程控制； 上位机远离操作现场，提高了系统的稳定性， 改善了操作员的工作环境； 下位机选用可编程控制器，具有很强的*干扰能力，编程简单易于掌握，能在恶劣的环境中长期可靠的运行； 采用pid调节，提高系统的配料精度，并能根据生产要求，设置好工作开关时序，自动修改配料系统的物料配比。
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