成套地埋式一体化污水处理设备方案
小宇环保生产的污水处理装置有多种型号，可以处理多种污水（生活污水、医疗污水等）。
常用的日处理水量有：日处理3立方米、日处理5立方米、日处理10立方米、日处理15立方米、日处理20立方米、日处理25立方米、日处理30立方米、日处理35立方米、日处理40立方米、日处理50立方米、日处理60立方米、日处理70立方米、日处理80立方米、日处理90立方米、日处理100立方米、日处理120立方米、日处理150立方米、日处理200立方米、日处理250立方米、日处理300立方米、日处理400立方米、日处理500立方米不等。
公司设备出货快：小设备现货、大设备3个工作日内可发货。本产品由yang2020.01.13发布
一体化生活污水处理装置
1、a/o一体化生活污水处理装置
经大量实践检验，a／o工艺对生活污水能取得较好的处理效果，包括其良好的脱氮除磷效果。
a/o一体化生活污水处理装置是一种将缺氧、好氧段组成一个整体的污水处理装置，若再把沉淀池组合进来，起到二沉池的作用，则可进一步提高出水水质。其主要特点有：(1)占地少、运行成本低、管理容易；(2)耐冲击负荷、出水水质好；(3)可将出水回流至反应器进水口，形成“前置式反硝化生物脱氮系统”，取得较好的脱氮效果；(4)处理能力相对有限，大都适用于中小规模的污水处理。
2、一体化氧化沟
一体化氧化沟又称合建式氧化沟(combined oxidationditch)，曝气净化与固液分离操作在同一个构筑物中完成，无需建造单独的二沉池，污泥自动回流，可应用于较大规模的污水处理工程中。一体化氧化沟z早由pasveer教授于1954年在荷兰voorschoten研制成功，规模型开发研究始于20世纪80年代，美国称之为icc(interchannel clarifier)型氧化沟ⅲ1。
它的主要特点有：(1)不设初沉池和单独的二沉池，流程短且占地少，建造及运行费用低，管理简便；(2)污泥自动回流且回流及时，剩余污泥量少且性质稳定；(3)抗冲击负荷能力强，硝化和脱氮作用明显，并有一定的除磷效果；(4)沉淀器会对主沟的水力条件产生一定程度的不利影响，如增加水头损失、污泥回流不充分等，从而影响到氧化沟的整体处理效果。
一体化氧化沟技术开发至今已得到了迅速发展，根据沉淀器置于氧化沟的部位进行区分可概括为3类：沟内式、侧沟式和中心岛式一体化氧化沟。这3种形式国内都有工程实践，国外的发展更为丰富，据1987年统计，美国已有92座合建式氧化沟。
3、一体化膜生物反应器
一体化膜生物反应器是将膜组件内置于生物反应器，集膜过滤和生物反应器的优点于一身的污水处理一体化装置。其主要特点有：(1)将膜分离设备取代二沉池进行泥水分离，并且剩余污泥少，具有技术、管理、投资和占地等方面的综合优势；(2)膜组件通常放置于生物反应器内，无需污泥回流设备，比膜外置式的能耗低得多，而且能大幅度去除细菌和病毒，出水水质好；(3)膜组件下方设有穿孔管曝气，在膜表面形成循环流速可减轻膜面污染和臭味的产生；(4)膜组件比较容易堵塞，需要清洗和更换，带来操作上的不便。
4、sbr一体化生活污水处理装置
sbr工艺是将曝气、反应、沉淀、排水、闲置这些单元操作按时间顺序在同一个反应池中反复进行。一体化sbr反应器shisbr操作工艺与厌氧、好氧等生物过程相结合而构成的一体化装置。其主要特点是：(1)流程简单、曝气池容积小、不设二沉池、不需污泥回流及池容利用率高；(2)出水好且水质稳定，并可取得较好的脱氮效果；(3)运行和操作灵活、管理方便。
5、一体化生物电化学反应器
一体化生物电化学反应器(bioeiectrochemicalreactor，ber)是将电化学的方法(电凝聚和电气浮等)与生物处理过程结合起来的一体化装置。它具有同时除去水中有机物、细菌、有毒重金属和其他毒物，降低浊度的优点，但存在电能和电极材料消耗大等缺点。
6、其他一体化生活污水处理装置
除以上一体化装置外，还有许多利用各种物理、化学和生物的方法，针对不同特性污水进行设计，将多个处理过程集成于一体的一体化装置。如针对生活污水，将生物接触氧化法改进得到以下工艺：调节池一一段接触氧化池一一段沉淀池一二段接触氧化池一二段沉淀池一消毒池，已应用于xhs系列一体化污水处理设备中；albin pintar等则使用离子交换+接触氧化的方法处理生活污水。针对含油污水，使用水解+微滤的工艺可以取得较好的处理效果。sheng h.lin等采用气提+fenton氧化+sbr的工艺处理cod达80 000 mg／l的高浓度污水，cod去除率高达99％以上。
采用a/o工艺处理化学化工污水。结果表明，a/o工艺对氨氮具有很强的去除能力，去除率达到95%以上，出水氨氮稳定达标排放;对cod也有较高的降解能力，正常情况下去除率达到80%以上。
从理论上讲，a/o工艺对石油化学化工污水具有良好的处理效果，但在实际工程中往往会出现以下问题：(1)受到进水水质的影响较大，氨氮去除效果不理想;(2)o段的水力停留时间难以控制。很多采用a/o工艺的石化污水处理厂为了获得较高的有机物去除效率，将o段水力停留时间设置的很长，有时长达30～40h。
两段活性污泥法
采用两段活性污泥法(ab工艺)处理化学化工污水，在进水cod为1600mg/l，bod为800mg/l，总容积负荷为1.2kgcod/(m˙d)的条件下，cod去除率能达到96.5%，bod去除率达98%以上，氨氮去除率也达到了较高的水平。但是在利用两段活性污泥法处理高浓度化学化工污水时，普通活性污泥法的缺点也难以避免，如受污水中有毒物质的影响较大，cod去除效果不稳定，耐冲击能力差等，因此很难满足日益提高的出水水质要求。
国内外学者在处理石化污水方面做了大量的研究工作，在处理工艺、运行条件上得出了一些有重要价值的结论，这对于处理高浓度、难降解污水具有重要的指导意义。通过以上分析也可以发现，采用常规的工艺处理高浓度、难降解的石油化学化工污水存在着以下问题：
(1污泥培养困难，活性不高甚至大量死亡，系统耐冲击负荷能力差;
(2)高浓度进水时有机物的去除效率不高，不能满足出水水质的要求;
(3)有些工艺虽然能够实现有机物高的去除率，但是硝化脱氮效果较差，出水氨氮的浓度较高;
(4)难以实现自动化控制，操作繁琐，运行成本高。