无心磨床的轴向定位支点和连续加工要求
无心磨床的托盘具有轴向定位支点，工件支撑在托盘上的特定位置，并通过砂轮或导轮进行磨削。用于磨削带肩部或凸台以及锥体，球体或其他旋转部件的工件。通过贯穿中心的磨削是两者的结合。
无心磨床非常适合在工作过程中连续加工。它不需要缩回工件，工件夹紧，时间短，生产率高，支架和导轮定位机构优于普通外圆磨床顶部、中心框架机构。切削量可以很大，有利于细长轴型工件的加工，易于实现高速磨削和*磨削。
无心磨床的发展过程是怎么样的
无心磨床在工业发展的当今社会有举足轻重的地位，其中包括航天航空，汽车，陶瓷，无心磨床工厂，等各种机械类部件，无心磨床能加工硬质合金，等硬度比较高的材料，也能加工脆性材料，18世纪30年代，为了适应钟表，自行车，缝纫机等零件的加工，无心磨床德国美国和英国，分别研制出天然磨料砂轮的磨床，这些磨床在当时现成的机床上面加装磨头改制成的，无心磨床他们结构简单，刚性差，磨削振动大，要求操作人员的技术高等30年过后，巴黎博览会上展出了一台外圆磨床，是具有现代磨床基本特征的机械，他工件头架和尾座都安装在移动工作台上，无心磨床身提供了机床的刚度，并且还带有内圆磨头随着，高硬度的零件数量的增加，以及精密铸造等工艺发展，磨床的性能和品种产量不断的提高和增长磨床的较多主要有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床、工具磨床等。
用在无心磨床上面机械部分真圆度测定
无心磨床机械部品中，依靠旋转传动，经常用到圆柱形工件，圆柱部分的断面圆越标准越理想。但是机械加工成的部品，多少都会有一些误差，不会是理想的标准圆。这些误差在部品组装后，会影响到设备装置的性能和功能。因此对于圆柱形的工件，就有必要测定出其真圆度的偏差。测试真圆度的仪器，就是真圆度测试仪。另外通过真圆度测试仪还可以测试出工件的圆柱度，同轴度同心度以及垂直度平面度等立体形状。近业界倾向于认为不仅测定工件的真圆度，还有必要对工件的同轴度进行测定。