聚乙烯绝缘电力电缆的制造工艺主要包括以下几个步骤：
1、导体绞制：首先对聚乙烯绝缘电力电缆的导体进行绞制，以减小导线的占用面积，缩小电缆的几何尺寸。导体绞制分为规则绞合和非规则绞合，其中规则绞合又分为束绞、同芯复绞、特殊绞合等。
2、绝缘挤出：在绞制导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。这种导体主要应用在电力电缆上。绝缘挤出主要采用塑料电线电缆，挤包实心型绝缘层。挤出的绝缘层要求光滑、致密，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质等不良质量问题。
3、导体屏蔽层：对于需要更高电气性能的电缆，会在导体外挤包一层导体屏蔽层。这层屏蔽层可以有效地保护电缆的导体，同时提高电缆的电气性能。
4、绝缘层挤出：在导体屏蔽层外，还会挤出一层绝缘层。这层绝缘层可以保护电缆免受外界环境的影响，提高电缆的使用寿命。
5、护套挤出：在绝缘层外，会再挤出一层护套。这层护套可以保护电缆免受机械损伤和环境侵蚀，同时提高电缆的耐磨性和抗老化性。
6、质量检测：在每个制造步骤后，都会进行严格的质量检测，确保每一步工艺都符合要求，保证最终产品的质量。
7、成型：最后，根据客户的要求，将电缆制成所需的形状和尺寸。
总的来说，聚乙烯绝缘电力电缆的制造工艺需要经过多个步骤，每个步骤都需要严格的质量控制，以确保最终产品的质量和性能。同时，随着科技的不断进步和市场需求的不断变化，制造工艺也在不断地改进和优化，以适应市场的需求和提高产品的竞争力。