当金属(如铅、锡、锌、铜、铝等)有足够的塑性和变形量不大(如在大多数冲压加工中)时，或变形总量大而所用的锻压工艺(如挤压、径向锻造等)有利于金属的塑性变形时，合肥锻压，常不采用热锻压，而改用冷锻压。是在金属再结晶温度以上进行的锻压。提高温度能改善金属的塑性，有利于提高工件的内在质量，使之不易开裂。高温度还能减小金属的变形*力，降低所需锻压机械的吨位。成批生产时，就要详细设计全过程的所有工序，并选用完全正规的工艺方法。当批量不大时，一般以保证产品质量为主；批量很大时，锻压设备公司，还要顾及提高生产效率和节省材料等问题。
锻压工艺过程设计的任务锻压工艺过程设计是锻件生产中重要的技术准备工作。
(一)设计工序
(1)选定锻件的主成形方法和各工序的主要加工方法。
(2)计算工步，锻压机械，设计工步件或工序件的图形和结构要素并提出技术要求。
(3)计算毛坯的尺寸和重量并确定原材料的品种和规格。
(4)拜定加工设备的规格和数量。
(5)提出工装的技术要求、规格和数量。
(6)确定辅助材料、辅助辑作内容和管理要求等。
不但能锻制形状比较复杂的锻件，锻压机，而且材料利用率提高50%；易于实现机械化。模锻分锤上模锻与压力机上模锻两种。工艺规程是将巳经确定的工艺流程、工序内容、锻件自然状况、材料消耗、劳动定额等用文字和图表形式来表述的文件。它是加工和验收锻件的指令性文件。工艺过程必须根据给定的生产枇量来设计，因为生产批量的大小决定生产类型，并直接影响工艺方法、设备和工具等的选择。
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