炼胶有密炼机和开炼机，二者都可以有塑炼和混炼（还有螺杆式的），开炼机结构简单，容易制造，易维修等，但操作力大，不易控制，还会浪费材料，造成环境影响。密炼机优点:.混炼时间短，操作容易；较好的克服粉尘飞扬；减少配合剂的损失；改善劳动条件、减轻劳动强度；安全性高。.塑炼-增塑剂
通过机械应力、热、氧或加入某些化学*等方式，使橡胶由强韧的高弹性状态转变为柔然的塑性状态的过程—可塑性（不加配合剂，以改变橡胶的弹塑性为目的）为了提高橡胶产品使用性能，改进橡胶工艺性能和降低成本，必须在生胶中加入各种配合剂。
开炼机混炼应控制哪些工艺条件？它们有何影响？
答：①辊温和混炼时间、辊距、辊速和速比、装胶容量、配合剂的加入产生的加料顺序。
②影响：⑴辊温和混炼时间：辊温应控制在 50-60℃，有助于混炼。辊温过高则胶料太软，分散不均匀，切易焦烧。为了使混炼时包前辊，橡胶板，应注意前后辊有温度差约 10℃。nr 易包热辊，此时，前辊应比后辊温度高 ，大多数 sr 易包冷辊 .此时，前辊应比后辊温度低。配合剂的混入和分散需要一顶时间才能完成，混炼时间应根据胶料的配方和操作的熟练程度而定，橡胶板生产，但应避免混炼时间过长，绝缘橡胶板，否则易发生过炼。
⑵辊距：多为 4-8mm 实验室可以调整到 2-3mm。辊距小，剪切力小，虽然利于配合剂分散，但对橡胶*作用大。辊距大，会使配合剂分散不均匀。要注意：混炼时，随着配合剂的加入胶料总容积会*，此时应逐渐*辊距。
⑶辊速和速比：辊速一般为 16-18r/min，辊速快，混炼速度快，生产能力大，操作不安全；辊速慢，混炼效率低。
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