挤出机在正式运行之前首先要进行空转试车及负荷运行试车。
①空转试车空转试车是在无载荷的条件下， 在料简内加人适量润滑油，运行数分钟(不少于3min，但不能超过10min)，伸缩管生产设备，以检验各部件的装配情况，及各种管路畅通或泄漏情况。
空转运行时应检查螺杆旋转方向是否正确(右旋螺杆由螺杆头方向看，应为顺时针方向旋转);检查螺杆与料筒内壁应无刮伤或卡住现象，以检测螺杆外径与料简内径是否符合标准，并且在设备档案上记录;观察空转运行过程有无非正常噪声、振动或温升，确定各紧固件是否紧固，如各部位连接螺栓有无松动，伸缩管设备，连接轴有无偏摆等;检查润滑系统、冷却系统是否工作正常，有无泄漏;检查测温装置、测速装置是否灵敏且数据正确;测定主轴转速范围是否符合额定范围。
对初次操作挤出机者来说，在使用前必须仔细阅读该设备的操作说明书，熟悉设备水、电、润滑系统位置及各开关按钮的功能，掌握该设备操作应注意的事项。检查电机、加热器、热电偶及各电源接线是否完好，仪表是否正常。水冷系统及润滑系统是否有泄漏，润滑油及各需润滑部位的状态是否良好，并且对各润滑部位进行润滑。安装好分流板和机头，需要安装过滤网时还要按要求安装好过滤网。用铜塞尺调整口模间隙，使周向均匀致。
打开总电源及挤出机电源开关，根据工艺要求设定各段的工艺温度。开启电热器，对机身、机头及辅机均匀加热升温，待各部分温度比正常生产温度高10c左右时，恒温30min，旋转模头恒温60min，使设备内外温度基本-致。待料简温度达到要求后，若为带传动，应拨动带轮，检查各转动部位、螺杆和料简有无异常，螺杆旋向是否正确。低速启动螺杆，作2min左右的空转，检查有无异常声响，各控制仪表是否正常，注意空转时间不能太长，以免损坏螺杆和料筒。
⑤操作过程中应巡回检查减速分配箱和主机简体内有无异常响声。异常噪声若发生在传动箱内，可能是由于轴承损坏和润滑不良引起的。若噪声来自机筒内，可能是物料中混人*或设定温度过低。局部加热区温控失灵会造成固态过硬物料与机简过度摩擦，也可能为螺杆组合不合理。如有异常现象，钢丝伸缩管设备，应立即停机排除。检查机器运转中是否有异常振动、憋劲等现象，各紧固部分有无松动。
⑥注意检查温控、加热、冷却系统工作是否正常，水冷却、油润滑管道畅通，而且无泄漏现象。检查机头出条是否稳定均匀，有无断条阻塞、塑化不良或过热变色等现象，机头料压指示是否正常稳定。在采用安装过滤板(网)时，机头压力一般应小于12. 0mpa，挤出机过滤网应根据工艺要求合理选用并定期更换。
⑦检查排气室真空度与所用冷凝罐真空度是否接近一致，前者若明显低于后者，塑料伸缩管设备，则说明该冷凝罐过滤板需要清理或真空管路有堵塞。在机器运转中发现机头漏料时应及时停机检修，装机头时要注意装紧，以免开车挤料时将机头挤出。
⑧挤出机停机时，机筒内除烯烃类物料外，对热敏性塑料(如聚乙烯)必须将机筒的剩料挤出。停机后应做必要的清理和检修，停机时间长时要做好各部位的防锈工作。
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