1.程序编制过程：把图纸上的工程语言变为数控装置的语言，并把它记录在控制介质上。
2.程序编制的主要内容
（1）分析图样、确定工艺过程：进行零件工艺分析，确定加工路线、切削用量等工艺参数。
（2）数值计算：对形状简单的零件（如直线和圆弧组成的零件）的轮廓加工，计算几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两元素的交点或切点的坐标值等；对形状复杂的零件（如非圆曲线、曲面组成的零件），用直线段或圆弧段逼近，由精度要求计算出节点坐标值，这种情况可用计算机完成数值计算。
（3）编写零件加工程序单：编程人员根据数控系统规定的功能指令代码及程序段格式，逐段编写加工程序单。
（4）程序校验与*试切：在有crt图形显示屏的数控机床上，用模拟刀具与工件切削过程的方法进行检验，此方法只能检验出运动轨迹是否正确，不能查出被加工零件的加工精度，因此，要进行零件*试切。
3.数控代码
对于传统的数控机床，数控编程中常用的控制介质是穿孔带。（如图1所示）
图1 穿孔带
（1）制作穿孔带使用的代码有两种：
标准化组织码 ： iso（international standard organization）代码
美国电子工业协会标准码：eia（electronic industries association）代码
（2）两种代码的特点：两者表示的符号相同，但编码孔的数目和排列位置不同（如图2,图3所示）。
图2
图3
1）eia码为补奇代码，第5列为补奇列，每行代码孔的个数必须是奇数，若为偶数，则在第5列补一个孔使之成为奇数个；iso代码为补偶码，第8列为补偶列，通过补偶使每行代码孔个数保证是偶数个。
2）iso代码有特征可寻，数字码在第5、6列都有孔，字母码在第7列都有孔；eia代码无特征可寻。
3）eia代码第8列只用于表示程序段结束符号，其余7列的容量为26=64，而iso代码8列孔容量为27=128。所以iso比eia代码信息量大。
由此可知，iso代码比eia代码信息量大，可靠性高，与当今数据传输系统统一，所以许多国家都采用iso代码来代替早期使用的eia代码。
表1 数控机床用eia编码表
表2 数控机床用iso编码表
4. 常用的数控标准有以下几方面：
（1）数控的名词术语；
（2）数控机床的坐标轴和运动方向；
（3）数控机床的字符编码（iso、eia）
（4）数控编程的程序段格式；
（5）准备功能（g代码）和辅助功能（m代码）；
（6）进给功能、主轴功能和刀具功能。
我国许多数控标准与iso标准一致。