客户的经济效益收入与球压机的产量有很大关系，那么提高压球机产出率的主要因素是什么，主要从四个方面进行分析:
1.选择可靠的球压机制造商购买型煤压球机。一般来说，压球机是根据型煤的材料特性设计的，其生产能力大，结构紧凑，湿料压球机，压出的型煤均匀，但压入时间短，成型压力为20 ~ 50兆帕，这对于有粘结剂的冷压型煤来说是足够的。型煤设备生产线正常运行时，为了保证压出完整的型煤，尽量在短的压缩时间内将煤压紧；良好压球机配有均匀分布和进料调节装置，两个压辊还配有相应的轴向和径向间隙调节机构。
　 2.正确理解选择合理的活页夹。在选择粘合剂时，须 选择经济适用、市场上可以买到的粘合剂。软沥青作为型煤掺混技术的基础粘结剂，存在价格高的缺点，在炼焦过程中有50%被转化为焦炭，因此周转损失很大。此外，软沥青可广泛用于生产沥青焦或针状焦，这是一种宝贵的沥青资源。因此，寻找一种经济适用、价格低廉、能在市场上随处销售的粘结剂是发展型煤炼焦的关键。
　 3.影响压球机成型的内部和外部因素的小细节。型煤压球机生产线成型的重要一步是将煤和粘结剂充分混合捏合。这是保证粘结剂得到更有效利用和提高型煤强度的重要环节，而捏合机是实现充分捏合的关键设备。
　 4.压球机成型后的冷却以及运输和防挤压中需要加强的节奏。这是保证整体出球率的另一个重要环节。由于成球是在80 ~ 100 mpa下进行的，湿料压球机生产线，粘结剂均匀分布在煤颗粒表面，但仍以液膜的形式存在，所以型煤的强度不大。
通风冷却带式输送机可以运输型煤并对其进行冷却，以提高压球机强度，但须 缩短运输距离，减少操作和入库之间的落差，并采用相应的防*碎装置。其他人将成型球卸到煤粉传送带上，与煤粉一起运行，以减少冲击，提高整体成球率。
我厂作为国内主要的压球机制造企业和良好企业，通过多年的探讨和客户反馈，现为您讲述压球机的日常维护。
1.每天使用压球机后，应清洁辊皮上的剩余材料，以防止一些腐蚀性材料损坏辊皮。
2.由于球压机的辊皮是磨损部件，因此有必要定期检查辊皮是否磨损和对齐。如果发现辊皮磨损或错位，应及时更换和修理。
3.定期检查压球机各传动装置的润滑油。如果发现润滑油不足，应及时补充。如果发现灰尘太多，及时清理干净。
4.定期检查球压机电路，确保放心生产。压球机的维护不仅有利于提高生产效率，节约成本，湿料压球机厂家，而且能有效延长压球机的使用寿命，保证放心生产。
压球机脱模困难的处理方法，压球机使用过程中会出现一些问题，要有丰富的解决方法和经验。 压球机模具是压球机的比较重要部件，压球机模具材质的*性决定着压球机的*强弱程度，压球机模具的加工精度和球窝光滑度决定了压球机的成球率和脱模是不是很顺利。压球机厂家在加工压球机辊皮时，对压球机辊皮球窝的光洁度要重视起来，湿料压球机价格，在出厂时要对压球机辊皮进行刷上油漆来进行保护，以保证压球机在生产过程中脱模顺利。压球机脱模困难除了可能是因为压球机模具的光洁度不够以外，压球机在热处理过程中形成的氧化铁皮层也会引起粘窝，导致脱模困难，这时候我们压球机厂家一般会通过角磨机对各个球窝进行打磨，然后通过连续用干煤粉压球摩擦，使球窝光滑整洁。粘合剂用量过大或者物料过湿也会导致压球机粘模，所以我们在压球机对粘合剂的添加量和物料的湿度也要足够重视，严格控制配比和物料湿度，只有各方面都做好了，我们在生产过程中才能够更顺畅，更省心。
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