festo电磁阀构简单，主要元部件又被壳体笼罩，加之安装在工艺管道上，所以往往不被人们重视。但是，它的工作状态的好坏会直接影响自动控制过程，如调节阀一旦出现问题，操作人员就会忙手忙脚，还会涉及系统投运、安全、产品、环境污染等等。下面就其安装调试及典型故障进行分析和处理。
festo电磁阀安装前应对管路进行清洗，排除污物和焊渣
1 安装使用注意事项 为了确保电动调节阀能够正常工作，使系统安全运行，新阀在安装之前，应检查阀上的铭牌标记是否与设计要求相符。同时还应对其基本误差限、全行程偏差、回差、死区、泄漏量（在要求严格的场合时进行）等项目进行调试。如果是对原系统中调节阀进行了大修，除了对上述各项进行校验外，还应对旧阀的填料函和连接处等部位进行密封性检查。 调节阀在现场使用中，很多情况往往不是因为调节阀本身所引起，而是调节阀的安装使用不当所造成，如安装环境、安装位置及方向不当或者是管路不清洁等原因所致。因此电动调节阀在安装使用时要注意以下几方面： 1.1 调节阀属于现场仪表，要求环境温度应在－20～60℃范围，相对湿度≤85%。如果是安装在露天或高温场合，应采取防水、降温措施。在有震源的地方还要远离振源或增加防振措施；
festo电磁阀一般应垂直安装，特殊情况下可以倾斜，如倾斜角度很大或者阀本身自重太大时对阀应增加支承件保护；
festo电磁阀安装调节阀的管道一般不要离地面或操作平面太高，在管道高度大于2m时应尽量设置平台，以利于操作到手轮和便于进行维护检修；
festo电磁阀安装前应对管路进行清洗，排除污物和焊渣。安装后，为保证不使杂质残留在阀体内，还应再次对阀门进行清洗，即通入介质时应使所有阀门开启，以免杂质卡住。在使用手轮机构后，应恢复到原来的空档位置；
对于气动执行器部分而言，应进行耐压强度试验。试验应该在阀门全开的状态下进行，介质选用洁净水，试验压力应为公称压力的1.5倍，所有在工作中承压的阀腔承受压力的时间不应小于3min，期间不应该有任何泄露。
对于执行器的气室部分而言，应进行气密性试验，执行器的气室应保证气密。应在额定压力为0.1mpa的气源下，将洁净气体(空气或氮气)输入膜气室，切断气源后5min内，气室压力不应下降。
对于阀门部分而言，要进行耐压强度试验、填料函及其它连接处的密封性试验。实验介质为室温水，水中可含有防锈剂或水溶油，注意一定要按照调节阀的入口方向输入调节阀的阀体，另一端封闭，使所有在工作中受压力的阀腔同时承受不少于3min的试验压力，不应该有任何泄露。
调节阀的泄露量试验选用清洁水做为试验介质，试验压力为0.35mpa，若阀的允许压差小于0.35mpa时应该为设计文件规定值。试验时，气开式调节阀的气动信号压力应为零;气关式调节阀的信号压力宜为输入信号的上限值加20kpa;切断型调节阀的信号压力应为设计文件规定值。当试验压力为阀的大工作压差时，执行机构的信号压力应为设计文件规定值。
在测定调节阀的额定行程偏差时，要将输入信号加入气动执行机构气室(或定位器)，使阀杆走*程。
festo电磁阀安装前应对管路进行清洗，排除污物和焊渣