中间冷却器漏氨：中间冷却器漏氨后，当压缩机处于运行状态，应立即切断该机电源，关闭压缩机的排气阀、二级吸气阀及与其它设备相通的阀门，同时开启放油阀进行排液放油减压。
低压贮液桶漏氨：低压贮液桶漏氨后，当系统压缩机处于运行中，应立即切断压缩机电源，关闭压缩机吸气阀，同时关闭低压贮液桶的进气、出气、均液、放油及其它关联阀门，开启氨泵进液、出液阀及氨泵，将低压贮液桶内氨液送至库房蒸发器内，待低压贮液桶内无液后关闭氨泵进液阀。
排液桶漏氨：排液桶漏氨（在冲霜、加压、排液、放油工作中）时，应立即关闭排液桶的所有与其它设备相连阀门，根据排液桶的液位多少进行处理。如液量较少，开启减压阀进行减压。如液量较多时，应尽快将桶内液体排空，减少氨的外泄量。
压力容器有哪些分类
它是能盛装气体或者液体，储气罐操作，承载一定压力的密闭设备，在工业上是非常常见的一种设备，随着使用率变多、应用场所不同，其分类也多种多样，下面就给大家介绍一下容器常见的分类有哪些：
一、盛装介质分为：非易1燃、*、易1燃或*、剧1毒。
二、按工艺过程中的作用不同分为：换热容器：用于完成介质的热量交换的容器。反应容器：用于完成介质的物理、化学反应的容器。分离容器：用于完成介质的质量交换、气体净化、固、液、气分离的容器。贮运容器：用于盛装液体或气体物料、贮运介质或对压力起平衡缓冲作用的容器。
三、按照设备的承受压力的等级分为：低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器。
压力容器漏氨事故处理方法
　一、油氨分离器漏氨：油氨分离器漏氨后，如压缩机正在运行工作中，应立即切断压缩机电源，迅速关闭该油分离器的出气阀、进气阀、供液阀、放油阀及关闭冷凝器进气阀，压缩机至油氨分离器的排气阀。
　二、冷凝器漏氨（立式、卧式、蒸发式冷凝器）：冷凝器漏氨后，如压缩机处于运行状态，应立即切断压缩机电源，迅速关闭所有高压桶均压阀和其它所有冷凝器均压、放空气器阀，然后关闭冷凝器的进气阀、出液阀。工艺允许时可以对事故冷凝器进行减压。
　三、高压贮液桶漏氨：高压贮液桶漏氨后，储气罐，立即关闭高压贮液桶的进液阀、均液阀、出液阀、放油阀及其它关联阀门。如氨压缩机处于运行状态，储气罐安装，迅速切断压缩机电源，在条件及环境允许时，立即开启与低压容器相联的阀门进行减压、排液、尽量减少氨液外泄损失，当高压贮液桶压力与低压压力一致时，应及时关闭减压排液阀门。
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