除尘设备是一种环保的设备，对于我们人体的健康有好处，但是选购除尘设备也是比较头疼的，下面就列举一些选购的经验，为想要购置除尘设备的朋友做个参考。
正确选择粉尘处理设备更有助于空气环境的清洁及人身健康。选择节能环各型的粉尘处理设备更是清洁社会环境义不容辞的责任。
工业和自然界的粉尘大部分是有用资源，特别是工业粉尘，比如炼钢粉尘都是含铁比较高的、可以当做精矿粉用的烧结原料。按照粉尘颗粒大小，粉尘可分为粉尘dust1-200?m和烟尘fume0.01-1.0?m两类；或总悬浮颗粒tsp≦100?m、可吸入粉尘pm10≦10?m、微细粉尘pm2.5≦2.5?m三类。而粉尘又是非常令人讨厌且有害的，一般说来，粉尘颗粒越细，其危害越严重、除尘浓度越大，比如*在微细粉尘环境下工作，不采取适当的防护措施，就容易患肺病。
近年来，随着我国节能减排政策和执行力度不断加大的过程中，在节能减排方面取得了很大进展，特别是工业除尘。但随之也出现的一个严重问题，就是减排的同时并没有节能、成本增加更多，使一些企业负担加重。在有些地方和企业，环保成了投资和罚款的代名词。重视研究粉尘处理设备的正确选择顺序，有助于实现减排的同时，还节能、并降低成本。
根据国外经验，粉尘处理设备有三种不同层次的选择：
粉尘处理*要素是防尘，预防总是比治疗合算，比如装卸料、皮带转运时加个流槽，就能大幅度减少粉尘或烟尘产生和处理量；在处理钢渣等散状料时，采用局部密闭，使产生的粉尘、烟尘在其中循环消耗其动能后，粉尘就大部分自然沉降下来。这类机械防尘、除尘在国外被称为无动力除尘，在大多少场合中的大部分粉尘都适合采用无动力除尘；至少要先采用无动力除尘预处理。
其次是辅助采用喷水雾、或泡沫除尘。直接喷雾一方面可以使粉尘颗粒润湿后，相互粘接、凝聚、长大，然后就容易于大气分离；另一方面对于温度比较高的烟气，直接喷雾实现蒸发冷却就可以用少量水使烟气冷却，体积收缩，速度降低也有利于除尘。
因此从减排、又节能降低成本的角度考虑，一定要先考虑无动力除尘和直接喷雾除尘，实在不得已时才考虑第三个选择：就是通风除尘。因为只要选择通风除尘，就一定要有高耗能的风机和工业除尘器，节能降低成本就比较难。采用通风除尘系统时也要先考虑能耗低的电除尘，zui后考虑布袋除尘器。粉尘处理设备的需要，按此思路反思我们现在的除尘设备实际选择顺序，就可以发现一些值得改进的问题：比如转炉二次除尘、高炉出铁场除尘、装卸料除尘等许多类似应用，粉尘颗粒80%、甚至90%以上都是10?m以上，但在我国几乎绝大多数采用通风除尘、并且用布袋除尘器，就出现解决了减排问题，但运行费用都很高；转炉lt法除尘未燃法时粉尘也是大部分是粗颗粒，但电除尘的入口浓度按照70-100克/标立米设计，造成电场多、设备庞大。当然有些电除尘器效率不稳定也是必须解决的实际问题。
还有就是许多钢厂的厂区道路粉尘，条件好的由很多保洁人员清扫，不及时清扫厂区道路扬尘就总是很多。实际上采用局部除尘（尘源治理）思路，粉尘在哪产生就在哪解决，同时采用自动清洗卡车轮胎和底盘就可以保持厂区道路、甚至邻近社会公路清洁。
工业和自然界的粉尘是非常令人讨厌的、有害的，另一方面粉尘又大部分是有用资源，特别是工业粉尘，比如炼钢粉尘都是含铁比较高的、可以当做精矿粉用的烧结原料。按照粉尘颗粒大小，粉尘可分为粉尘dust1-200m和烟尘fume0.01-1.0m两类；或总悬浮颗粒tsp≦100m、可吸入粉尘pm10≦10m、微细粉尘pm2.5≦2.5m三类。一般说来，粉尘颗粒越细，其危害越严重、除尘浓度越大，比如*在微细粉尘环境下工作，不采取适当的防护措施，就容易患肺病。
近年来，随着我国节能减排政策和执行力度加大，在减排方面取得了一定进展，特别是工业除尘。但随之也出现的一个问题是减排了、但没有节能、成本增加更多，使一些企业负担加重。在有些地方和企业，环保成了投资和罚款的代名词。许多报刊上一提到多重视节能减排，通常都强调介绍投入多少。实际上，必须要提高投入的效率，要环保减排，也必须节能降低成本，这样的节能减排投入才能*有效，有效性理应比投入多少受都更多关注。重视研究工业除尘设备的正确选择顺序，有助于实现减排的同时，还节能、并降低成本。
根据国外经验，工业除尘设备有三种不同层次的选择：是防尘，也就是像各种疾病一样，预防总是比治疗合算，比如装卸料、皮带转运时加个流槽，就可以大幅度减少粉尘、或烟尘产生和处理量；在处理钢渣等散状料时，采用局部密闭，使产生的粉尘、烟尘在其中循环消耗其动能后，粉尘就大部分自然沉降下来。这类机械防尘、除尘在国外被称为无动力除尘，在大多少场合中的大部分粉尘都适合采用无动力除尘；至少要先采用无动力除尘预处理。
其次是辅助采用喷水雾、或泡沫除尘。直接喷雾一方面可以使粉尘颗粒润湿后，相互粘接、凝聚、长大，然后就容易于大气分离；另一方面对于温度比较高的烟气，直接喷雾实现蒸发冷却就可以用少量水使烟气冷却，体积收缩，速度降低也有利于除尘。过去的教科书、设计手册都说喷雾除尘只适合处理50?m以上的粉尘，除尘效率只有40-70%。实践经验证明，由于喷雾技术的进步，通过喷雾系统可以去除10?m以上的粉尘接近100%、1?m以上的粉尘也能去除90-95%。比如中间包翻包、钢渣处理采用喷雾除尘都实际达到了90-95%的高除尘效率。
因此从减排、又节能降低成本的角度考虑，一定要先考虑无动力除尘和直接喷雾除尘，实在不得已时才考虑第三个选择：就是通风除尘。因为只要选择通风除尘，就一定要有高耗能的风机和除尘器，节能降低成本就比较难。采用通风除尘系统时也要先考虑能耗低的电除尘，zui后考虑布袋除尘器。按此思路反思我们现在的除尘设备实际选择顺序，就可以发现一些值得改进的问题：比如转炉二次除尘、高炉出铁场除尘、装卸料除尘等许多类似应用，粉尘颗粒80%、甚至90%以上都是10?m以上，但在我国几乎绝大多数采用通风除尘、并且用布袋除尘器，就出现解决了减排问题，但运行费用都很高；转炉lt法除尘未燃法时粉尘也是大部分是粗颗粒，但电除尘的入口浓度按照70-100克/标立米设计，造成电场多、设备庞大。当然有些电除尘器效率不稳定也是必须解决的实际问题。
选择除尘器时必须全面考虑有关因素，如除尘效率、压力损失、一次投资、维修管理等，其中zui主要的是除尘效率。在工业除尘设备的选择中以下问题要特别引起注意：
①选用的除尘器必须满足排放标准规定的排放浓度。对于运行状况不稳定的系统，要注意烟气处理量变化对除尘效率和压力损失的影响。．例如，旋风除尘器除尘效率和压力
损失，随处理烟气量增加而增加，但大多数除尘器（如电除尘器）的效率却随处理烟气量
的增加而下降。
②粉尘的物理性质对除尘器性能具有较大的影响。例如，黏性大的粉尘容易黏结在除尘器表面，不宜采用干法除尘；比电阻过大或过小的粉尘，不宜采用电除尘；纤维性或憎水性粉尘不宜采用湿法除尘。
不同的工业除尘设备对不同粒径粉尘的除尘效率是*不同的，选择除尘器时必须首先了解欲捕集粉尘的粒径分布，再根据除尘器除尘分级效率和除尘要求选择适当的除尘器。列出了用典型粉尘对不同除尘器进行试验后得出的分级效率，可供参考。试验用的粉尘是二氧化硅尘，密度10p一2.7g/cm3，粒径分布为：0～5）u,m20%;5～lopm10%;10—20t/m15%;20～44ym20%;>44tlm35%.
③气体的含尘浓度较高时，在静电除尘器或袋式除尘器前应设置低阻力的初净化设备，去除粗大尘粒，以使设备更好地发挥作用。例如，降低除尘器入口的含尘浓度，可以提高袋式除尘器过滤速度，可以防止电除尘器产生电晕闭塞。对湿式除尘器则可减少泥浆处理量，节省投资及减少运转和维修工作量。