技术胶印瓦楞包装瓦楞片变形的原因及解决办法（四）
4、瓦楞片除了要避免以上的各种不良因素外，还有各种不同因素引起问题的原因，要针对性地进行有效地解决。
各种问题总的来说都是人为的因素引起的，比如：（1）只考虑买纸时的价格成本，却没有考虑纸张会给整个生产带来的综合成本。表面看起来买的纸张很便宜，但结果由于纸张的物理指标太低所造成的各种综合成本却远远大于原纸所付出的价格成本。虽然这些隐性成本不像掏钱买东西时的显性成本看起来直观，但它却是实实在在的存在于每一个企业的生产过程之中的。（2）操作人员的操作技能有限，对问题的判断仅存在于表面现象，水印纸箱盒代加工，问题发生的*原因却观察不到，分析不透。（3）纸类包装整天玩的就是纸张，如果不能*地了解纸张的特性，就会出现很多问题被表面的现象所掩盖。（4）经验是干出来的，学出来的，要想*掌握瓦楞包装过硬的作业技巧，就要*地学习和不断地钻研本质上的东西，不能只看别人怎么做，自己就跟着怎么做。（5）瓦楞包装由于需要投入的纸张和设备千差万别，作业的设备也是等等不一，作业的环境和地域的环境以及气候条件都是多种多样的，不能等同一时一地的学习经验，要想*掌握知识和技巧，就必须*搞懂他，不断地研究它。
技术胶印瓦楞包装瓦楞片变形的原因及解决办法（三）
瓦楞片的纵向波浪瓦楞片的纵向波浪形成的主要原因：(1)里纸原纸轴向节段性湿度不均匀，忽大忽小。(2)里纸原纸轴向打皱，成型时造成左中右纵向张力不均。(3)原纸的纸浆厚度不均匀，纸张轴向厚薄不一致。(4)油加热的瓦楞设备，预热缸、预热辊左中右温度不均匀，差距太大，造成里纸干燥程度不一致。(5)成品瓦楞片在离开瓦楞辊后部分被泄漏的蒸汽再次蒸湿，引起一定时间内的瓦楞片变形，该现象在高湿环境下为明显。
具体解决办法：(1)严格地控制里纸和瓦楞纸的原纸湿度，避免湿度超标。湿度范围应控制在你的设备能够有效地干燥的范围之内，原纸的湿度标准在10%以内。(2)选择纸张品相较好的原纸，不用劣质的原纸。(3)避免使用小机器生产的原纸，确保原纸厚度均匀一致。(4)对油加热的设备，做好进油的胆管改造，力争让加热器的整体温度保持左中右温度一致。(5)*瓦楞机的漏气，避免*的蒸汽对成品瓦楞片造成部分的再次加湿。另外，收纸堆板的整齐与否对成品瓦楞片整齐度也有着非常重要的影响，因为瓦楞片都是单面的，堆叠不整齐，就会造成瓦楞片的变形和纵向的整体波浪。
因此，堆板同样需要认真，必须追求整齐一致。单瓦线天桥的输纸皮带的速度过快也会造成瓦楞片的变形，天桥的功能除了方便合理地走纸外，对刚出机的瓦楞片的成型冷却定性也起着较大的作用，瓦楞在天桥上堆叠时可以在冷却过程中起到很好的平整定型的作用，而如果皮带的速度过快，不能很好地堆纸，造成瓦楞片单片在天桥上，就会引起翘曲，在冷却定型之前就很快地分切成单片、小片，就无法保证成品瓦楞片的平整度。
技术胶印瓦楞包装瓦楞片变形的原因及解决办法（一）
1、瓦楞片的横向弯翘瓦楞片的横向弯翘发生的原因多为里纸湿度过大，预热干燥不够引起的，云南水印纸箱盒，如果湿度属均匀的话，弯翘也会均匀地发生，而如果湿度不均匀，那么，出现的弯翘便是多级弯翘，即横向波浪。所以，横向弯翘的发生基本上都是因为里纸的湿度在瓦楞成型之前未能进行有效干燥引起的。既然是湿度造成的，那么其解决办法就是将里纸的湿度在瓦楞成型前降到。之所以里纸的湿度会引起瓦楞片的横向弯翘，其道理就是因为里纸在成型时湿度过大，而在瓦楞成型后里纸在瓦楞辊高温热度的影响下继续干燥。任何纸张受潮后再干燥过程中必然会引起收缩，而瓦楞纸一般收缩率很小，并且在瓦楞的拱形的支撑下收缩的几率更小，所以，两层收缩率不等的纸张粘合在一起就必然会引起弯翘。通常是里纸的收缩率大于瓦楞纸，便向里纸弯翘，而瓦楞纸的收缩率大于里纸时便向瓦楞面弯翘。所以说解决瓦楞横向弯翘的有效的方法便是合理控制里纸和瓦楞纸的湿度尽量达到一致，越是一至，成品瓦楞片的平整度就越高。反之，弯翘度就越大。
其次，纸张的搭配也会引起弯翘，水印纸箱盒哪家强，两层纸的紧度差距越大，收缩率的差距也就越大。常见的情况就是里纸的物理指标级别越低，就越容易引起弯翘。在生产时就要加大里纸的宽度，水印纸箱盒订做，加大预热烘干的力度(加大预热缸的包角)，让里纸在瓦楞成型之前充分干燥，使之收缩到程度。以此来缩小弯翘的机率。
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