电化学去毛刺设备加工工艺要点
电化学去毛刺设备电源采用晶闸管整流电源，影响脉冲电化学去毛刺加工效果的工艺因素较多，如工具阴*的合理设计、脉冲电源的参数选择、电解液的成分、浓度、压力和流速、*间间隙、电流密度、加工时间、流场特性等。
工具阴*
工具阴*应根据具体毛刺情况进行合理设计，设计时应注意应用遮蔽技术，以保证在去除毛刺的同时保护工件阳*表面其它非毛刺部位的原有精度和表面质量。此外，还应满足脉冲电化学加工的基本原则，即使电解液快速、均匀地冲刷加工部分，保证流场分布均匀、合理。由于电*表面质量直接影响去除毛刺部位的表面质量，因此要求工具阴*表面平整、光滑。
脉冲电源
理论研究和加工实践表明，采用脉冲电源代替直流电源进行去毛刺加工，可有效提高加工精度和表面质量。在加工中，一般采用较窄的脉冲宽度和较高的脉冲频率进行加工。由于脉冲电流的间隙作用和阶跃变化，使加工间隙中的电解液发生振荡，产生压力波，压力波的搅拌作用可改善加工间隙中电解液的流动条件，江苏自动双面去毛刺机，加速更新间隙中的电解液，消除加工间隙中电解液电导率分布的不均匀性，从而提高加工精度，改善表面粗糙度。此外，由于电解液的周期性更新，使间隙内的电化学产物(阳*去除的金属、阴*析出的氢气和产生的焦耳热等)可及时、充分地排除。脉冲电源参数应根据加工条件合理选择。
去毛刺机的应用领域:
1.清洗塑料冲压模具
2.去除塑料零件的毛刺
3.纳米注射去除毛刺
4.清洗灌装系统和混合工厂
5.运输机的清洁、运输和处理系统
6.清洁干燥炉
7.清洁打印机及其周边环境
8.清洁木材加工机械
9.清洁发电机、涡轮机、开关柜和换热器
10.清洁铸模和铸造工具
11.清洁锻造工具
公司产品在众多工业领域都已得到广泛的应用，从汽车零部件到轨道交通设备，从钣金到工程机械，从器具到航天科技，从电器制造到电力配件，从厨电到激光领域等等，您会发现我们已经服务于各个行业 。
去毛刺机的产品类型
机械法
借助于工业机械手，夹持旋转钢丝刷或砂轮，利用机械手的关节手臂运动对有毛刺的部位进行打磨以去除毛刺。机械手能够从工具库的架子上挑选钢丝刷或砂轮，适应于零件不同部位上去除毛刺的需要。但是这种方法往往因为机械手的手臂关节缺乏足够的刚性和精度，在许多场合不适宜使用。而且由于零件的结构不同，有的零件还不能用此方法去毛刺，不得不配备其它去毛刺设备。
振动法
这是为较小的回转体零件或菱形零件去毛刺而设计的。零件被放入一个大的容器内，自动双面去毛刺机价格，容器中充满了粒状陶瓷介质，介质的尺寸大小根据带毛刺零件的类型、大小以及材料的不同而变化。容器的快速往复振动使零件的各部位与陶瓷介质相对运动和摩擦从而去除毛刺，还能对零件表面进行抛光。振动的强弱可以调节以适应不同大小的零件。
热能法
热能法去毛刺的过程是在高温下氧化成粉末的过程。热能式去毛刺机，把带毛刺的零件密封在一个充满高压可燃气与氧气混合的容器内，零件上的毛刺，不论在外部、内部，还是盲孔位置，都被这种混合气体包围，当火花塞将混合气体点燃后，它就产生一股瞬时的高温热浪，因为毛刺部分的表面积与气体之比相当高，毛刺就燃烧了，在15到30秒钟的循环时间内，毛刺不断氧化并转变成粉末，然后再用溶剂把工件清洗干净。
这种方法是能均匀去除毛刺的方法，它能把所有的零件上不需要的材料从其表面上去除掉，甚至从难以达到的内部凹槽和相贯孔上除掉毛刺，而且事后不必检查。因此，广泛用于黑色金属和有色金属零件的去毛刺工序。
电化学法
电化学（又称电解）去毛刺机是通过电化学反应，把金属材料从零件上溶入电解液，从而去除零件上的毛刺。工具电*接在直流电源的负*，有毛刺的零件接在电源的正*，中间通过一定压力和流速的电解液，然后接通直流电源，自动双面去毛刺机厂商，这样，作为阳*的金属就逐渐发生电化学溶解，达到去除毛刺（或成型）的目的。
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