怎样测定深镀能力?
深镀能力也叫覆盖能力，我国目前常用的方法是管形内孔法。
这种方法是取一根孔径为10mm、长度为100mm的紫铜管，置于装有待测镀液的长方形试验槽中，让管孔两端与槽内两端的阳*相距50mm，电池钢壳镀镍开缸剂，通电电镀一定时间后，取出清洗干净并干燥后，沿中轴线剖开，测量镀层镀进管内的深度，按下式计算深镀能力
深镀能力=镀进深度(mm)/管子长度(mm)×100％
由于管长通常都是取100mm，因此，所镀进的深度也就是所得的百分数值，电池钢壳镀镍开缸剂*处，如镀进15mm，也就是有15％的深镀能力。也有人主张将两端的镀进深度相加来计算，这时的值会增加1倍左右(因为有时两边的深度并不总相等)。
*盐三价铬镀铬工艺的应用笔者之前所在的史丹利(中山)五金有限公司从1998年开始引进麦坚开宁的*盐型三价铬电镀工艺，配置了一个2500l的铬槽，主要生产各种系列的门铰。
由于当时没有这方面的实践经验，几乎镀不出合格的产品。随着经验的积累，到2000年时扩建一条三价铬环形自动线，电池钢壳镀镍开缸剂批发商，镀铬槽液约4500l，基本能够稳定地连续生产运行。
目前，笔者所在公司主要以各种线材、管材、板材为原料，生产风扇网罩、厨卫、园艺、日用品等系列产品，从2004年至今已相继配置*盐型三价铬镀铬溶液合计2万多升，目前拥有2条三价铬手工操作线，2条三价铬全自动生产线。从2004年至今运行稳定、良好。
杂质离子的控制在日常操作中，镀液中可能带入无机、有机和气体杂质，努力消除电镀车间中产生这些杂质的根源，才可以提高镀层质量、生产效率和经济效益。导致无机杂质上升的原因很多，包括:所使用无机材料的技术等级，硬水、酸性活化槽的携带，空气中的灰尘、金属加热器的腐蚀，衬里裂缝处的槽体腐蚀、阳*棒的腐蚀，槽上设备、建筑物的灰尘，掉进槽液没有及时取出的零件及挂具腐蚀等因素。当这些无机杂质离子积累到一定的量，电镀质量将会直线下降，严重时导致生产难以维持。表1为光亮镀镍液中无机金属杂质的高容忍度。无机金属杂质对镀层的某些性能影响较大，因此，必须加以控制。通常采用低电流密度(0.2～0.5a/dm2)电解和连续过滤来控制大部分无机材料的污染。
导致有机杂质上升的原因很多，包括:有机添加剂质量太差以及分解产物、零件表面前处理清洗不干净带入、零件经过抛光后清洗不干净带入、设备上脱落的润滑油、阳*袋的碎屑、塑料阳*袋上的水性润滑剂、未固化的挂具膜或涂封，*胶带的黏结剂、中的稳定剂等。有机添加剂对镀层的某些性能影响较大，电池钢壳镀镍开缸剂零售底价，如防护性能会大大降低。采用活性炭间歇式或连续式过滤吸附可以有效地去除镀镍液中的有机杂质。镀镍液中的气体杂质通常包括溶解于空气的杂质和二氧化碳。溶解少量杂质的空气可以导致形成珠状晶格，槽液ph值变化，造成镀层麻点，另外，会使光亮剂加速分解。因此，也应该在生产过程中加以控制。
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