应用无心磨削法磨削工件的旋转表面的磨床，通常指无心外圆磨床。在无心外圆磨床（见图）上，工件不用定心和支承，而是放在砂轮和导轮之间，由托板和导轮支承。
无心磨床磨削精度一般为：圆度2微米，尺寸精度4微米，*无心磨床可分别达到0.5微米和2微米。此外还有无心内圆磨床和无心螺纹磨床等。无心磨床能自动修整和自动补偿。导轮进给导轨为双v型滚针导轮，键和无心磨床供应商，采用伺服电机进给，能与砂轮修整相互补偿。机床配有自动上下料机构，能进行自动循环磨削。
无心磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。在运转的进程中具有的控制系统以及简略的操作，既合适其单间出产也适用小批量加工以及较大批量的工件出产。正确的安装无心磨床能够帮助用户进步工件的制作功率，能够用来处理各种不同的产品类型。无心磨床是工件加工中常用的设备。加工能力强，质量好，用途广泛。
机床本身要具备以下几点：
1）机床本身的几何精度要高（如：砂轮、导轮的回转精度，键和无心磨床，两修整器的精度等）。
2）进给机构的定位精度及正反向的进给精度要高。
3）托架的刚性及稳定性要好。
4）整机要有较好的稳定性等等。
无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成。
无心磨床的使用也将越来越广泛。数控磨及其它磨床将向加工柔性更好的磨加工中心和更加高的效的无心磨床方向发展。无心磨床的发展过程首先是出现在现代机械加工领域，键和无心磨床定制，磨削是一种*的精密加工方法，也是一种古老的加工方法。导轮和托板的出现，使无心磨床的机床设计和磨削工艺进入了一个新的历史时期。
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