电木的特性是不吸水、不导电、耐高温、强度高，多用在电器上，因像木头一样绝缘性高可塑性好，所以被叫做“电木”。电木是用粉状的酚醛树脂，加进锯木屑、石棉或陶土等混合後，在高温下用模子压出制品，其间酚醛树脂是世界种人工合成的树脂。
　电木的打针压力一般在3-5kb/cm2之间，根据不同产品和产品结构选择恰当压力进行出产即可。通过塑化把电木转化为流态，再运用恰当的背压把流体打针进入模腔，由于电木熔体的流动性出色，所以关于打针背压并无特别的要求，坚持均匀安稳的打针压力就足够了。
电木产品的注塑
预塑完成后，模具闭合，东莞电木模具成型，螺杆开始注射，熔融的物料在螺杆的推动下从料筒喷嘴经过模具的主流道、分流道以及浇口注入到模腔中并将模腔全部充满。由于经过熔融的物料在注塑时剪切升温并且模具处于高温状态，熔融物料的温度快速升高进入快速反应状态，电木产品的注塑时间不同于塑胶产品，电木产品的注塑时间比较长。
保压固化
注射完毕立即进入保压的状态，电木成型模具加工，保压的目的有两个：一是补缩，二是保证制作出来的产品结构能够紧密结实，保压结束后延迟一段时间，等待物料完全的固化，电木模具成型厂，制作产品定型。
电木产品的顶出
打开模具顶出制作好的产品，清理模具，电木模具成型厂家，等待下一模产品的出来。
电木产品成型受什么影响
1：在*值之前的一段时刻内，聚合物的热固化反响不占优势，由松驰的结晶，粘度随时刻的添加而减小。在*值以后，交联固化反响占优势，聚合物相对分子量*很快，而使粘度*。
2：热固性塑料的粘度对成型温度的联络，当成型温度在*值之前时，粘度首要取决于资料的物理变化，即跟着温度的添加而减小，在*值以后，粘度因交联固化反响占优势而快速添加。关于热固性塑料的打针恰是使用这一点：在低于*值点的温度下，资料在打针机料筒内抵达流动态（粘度低），以便注模；在大于*值点的温度下，资料可在模腔内固化成型。
3：跟着剪切速率的添加，物料的粘度会下降，但由于物料的磨擦生热而使交联反响的活化能下降，然后加快了交联固化反响速率，又使物料的粘度活i络添加。
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