振动筛使用者越发对产品的各项性能及产品的使用环境提出更多要求，比如低噪音，无粉尘飞扬，不堵塞，筛分目数更加细小，筛分更加*，等等，那么我们选购好了振动筛之后，该如何保养，出现故障了又该如果处理呢？
机型的选择：主要依据以下条件确定：
1、筛分物料的名称、堆积比重、黏度、温度
2、每小时的处理量
3、筛网目数　
4、物料的粒度比例和要求的筛分精度
5、物料的酸碱性（确定使用304#不锈钢或者316l不锈钢）
6、生产场地放置振动筛的空间尺寸
振动筛的日常保养与维护：
1、启动前：（a）检查筛网有无破损（b）每一组束环是否锁紧；
2、启动时：（a）注意有无异常杂音（b）电流是否稳定（c）振动有无异状；
3、使用后：每次使用完毕即清理干净。
4、定期检查粗细网和弹簧有无疲劳及破损，机身各部位是否因振动而产生损坏。
5、电机运行两周左右，必须补充一次适时的锂基润滑脂（zl－3）。累计运行1500小时，检查轴承，若损坏时立即清理干净
现在给出振动筛在工作过程中经常会出现的故障及故障排除方法：
故障现象一：无法启动或振幅小
原因:
1）电机损坏
2）控制线路中的电器元件损坏
3）电压不足
4）筛面物料堆积太多
5）振动器出现故障
6）振动器内润滑脂变稠结块
排除方法：
1）更换电机
2）更换电器元件
3）改变电源供给
4）清理筛面物料
5）检修振动器
6）清洗振动器，更新添加合适的润滑脂
故障现象二：物料流运动异常
原因：
1）筛箱横向水平没找正
2）支撑弹簧钢度太大或损坏
3）筛面破损
4）给料极不平衡
故障排除：
1）调整支架高度
2）调整弹簧
3）调整筛面
4）均匀操作，稳定给料
故障现象三：振动筛筛分质量不佳
原因：
1）筛孔堵塞
2）入筛物料水分增加
3）筛机给料不均
4）筛面上料层过厚
5）筛网拉的不紧，传动皮带过松
故障排除：
1）均匀操作，稳定给料
2）减轻振动筛筛机负荷及清理筛面
3）改变筛箱倾角
4）调节筛机的给料
5）减小筛机的给料
6）张紧筛网，拉紧传动皮带
故障现象四：正常工作时筛机旋转减慢，轴承发热
故障原因：
1）轴承缺少润滑油
2）轴承阻塞
3）轴承注油过量或加入了不合适的油
4）轴承损坏或安装不良，圆轮上偏心块脱落，偏心
故障排除：
1）往轴承内注入润滑油
2）清洗轴承，更换密封圈,检查迷宫密封装置
3）检查轴承的润滑油
4）更换轴承，安装偏心块，调整圆轮上