树脂粘度过大、填料加入量过多、玻纤布经纬密度过大过厚、纤维表面处理剂选择不当等都会造成增强材料不能充分被胶料浸润或形成大量气泡，导致层间没有足够的树脂胶接，层间粘接力下降。
大粘度树脂在配制胶料搅拌时容易引入气泡，并且不易消散，导致粘度大的情况有：1、树脂本体粘度较大，需要与供应商沟通选择粘度合适的树脂；2、树脂温度低，在冬季低温时常见，如需加入苯乙烯不要超过5%；3、树脂存放超过储存期或储存温度过高导致粘度增大；4、树脂存放时没有密封，苯乙烯挥发导致粘度增大；5、胶料中加入过多粉料导致粘度变大。以上情况应在使用时注意。
严禁使用石蜡乳液型的玻璃纤维制品。
玻璃纤维方格布厚度宜为0.2-0.4mm，经纬密度宜为每平方厘米4×4—8×8纱根数。
3、 施工环境相对湿度过大
环境湿度大（＞85%）会严重影响树脂胶料与基层的粘接强度，而且衬里与基层之间还会含有较高的水分，影响防腐蚀衬里的力学和耐腐蚀性能。因此强烈建议不要在湿度＞85%的环境下进行聚酯树脂材料施工。
4、 树脂中含有气干剂等
加入气干剂或蜡液的树脂胶料不得用于层间粘接，气干剂或蜡液在树脂固化后会在表面形成一道薄层，严重影响层间粘接强度。询问供应商树脂中有无添加气干剂或蜡液，检查配料过程中是否误加了气干剂或蜡液。