压辊作用于膜卷的压力由气缸压力产生，并随着膜卷直径和分切线速度的增加而增加。由于压辊压力的增加，容易造成膜卷内松外紧现象，皱折由此而产生。
解决方法：随着膜卷直径和分切线速度的增加，适当调小压辊压力。在分切过程中，张力设置过大，膜卷收卷时横向受力分配不均匀，膜卷平整度较差，*易产生皱折。若张力设置太小，膜卷收卷时容易发生跑边、膜卷松动。
解决方法：适当设置收卷张力；且随着膜卷直径的*，逐步减小收卷张力。
膜卷收卷后出现膜间滑动
原因：在进行分切收卷时，收卷张力太小，容易造成膜间滑动。
只要对设备性能和所分切薄膜特性有一定了解，并加以控制，就能不断提高分切工序质量。
皱折
分切时出现皱折，其原因如下：
原因1：在分切过程中，多功能胶带分切机多少钱一台，压辊与膜卷成接触状态并向膜卷施加压力，起到缓冲膜卷震动和防止空气卷入膜卷的作用。当压辊直径大于膜卷直径时，膜与压辊形成的包角大，就会有空气卷入膜卷而产生纵向皱折；随着膜卷直径的增加，当压辊直径小于膜卷直径时，膜与压辊形成的包角变小，卷入的空气就少，膜卷较为整齐。
解决方法：选用直径大的纸芯，减小压辊直径。
薄膜在分切过程中，需要被重新打开然后再复卷，这就为外界*的进入创造了条件。又由于许多薄膜产品本身需要与食品、药品等直接接触，所以对卫生要求十分严格，净化的生产车间对保证产品清洁良好十分重要。
原因：在进行分切工序时，由于薄膜之间、薄膜与各辊(经阳*处理)之间的高速摩擦、接触、分离，*易产生静电积累。
解决方法：在分切设备上接入导静电设备，并将触角之一接触膜卷背面。软包装材料(包括单质薄膜与复合膜)的分切质量由于受薄膜本身性能(拉伸性、表面摩擦系数)质量以及分切设备精度、性能的影响，控制分切工序的质量就较为复杂。
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