1、元素烧损偏大
感应炉中si、mn、cr等易氧化元素的烧损，多在3%～5%。烧损*，铸铁化学成分波动，必然要引起一系列的组织和性能问题。元素烧损大，一般发生在熔清时间过长，又未注意造渣保护的时侯。若废钢用量大，轻薄料多，炉料带水带锈，问题更是加重
避免元素烧损过大的办法是：
（1）炉料尽量干净，形状不要枝叉，尺寸不能过大、过薄。
（2）杜绝架料，并创造一切能快熔的条件。
（3）熔炼前期要及时造渣，后期高温下有熔渣覆盖。充分发挥熔渣的保护作用。
（4）如果工厂有切屑要利用，炉底可铺一些，熔清向熔池分批添加一些。
2、铁液中o偏高
感应炉没有冲天炉的氧化性气氛，而且由于铁液中的［o］和［feo］与［c］产生反应，使fe受到了c的保护，铁液中的溶氧是不多的。可是熔炼后期为了促使增c剂溶吸，常调低电频率以加强熔池搅动。如果“驼峰”过高，调频时间过长，铁液与大气接触几率增加，被离解的o离子将进入铁液。熔炼后期添加料未经烘烤，也会使［o］、［h］增加。近期，有业内人士提出：在1500℃以上保温，［o］不会降低，而是提高的观点，可供参考。
防止o偏高的办法是：
（1）熔炼后期调频不要过度。
（2）后期不要使用潮湿的物料和工具。
（3）过热温度不要过高，切忌高温下长时间保温。
3、铁液c量低于预期
铁液温度超过平衡温度，反应sio2+2c=si+2co向右进行，造成铁液降c增si。所以配料时不能忘了补c。要掌握本厂的降c量，把c量如数补足。还要提醒一点，灰铸铁后期调整成分，要采取先mn再c后si的顺序。
4、铸件机加工后，发现有裂隙状气孔
裂隙状气孔是n气孔的特征。当［n］超*容易发生，铁液中非金属夹杂物多，发生的几率更高。“病从口入”，所以要限制电弧炉废钢用量，电弧炉废钢的［n］高，而转炉废钢则不然。更要防止混入含n高的废合金钢料，如高锰钢、耐热的高铬铁素体钢和铬锰氮钢，以及奥化体钢等。当然这些合金钢带来的mn、cr、n、ni对于铁素体球铁也是忌讳的。
不同增c剂的含n量差别很大，煅烧石油焦的n量要比人造石墨增c剂高出许多，取某两种产品比较其含n量，前者为500ppm，后者仅为20～25ppm。sic含n量比人造石墨的还少，用之也是放心的。若发现铁液中n量高，应当机立断，用ti（fe）、al、zr(fe)等进行固n处理。裂隙状气孔当然要防，但并不是n越低越好。对于灰铸铁，n可缩短石墨长度，有使石墨端部圆滑的趋势，n溶于固溶体可促使珠光体细化，并增加珠光体数量。n还有孕育作用，促进石墨化。
因此，可溶性n对灰铸铁有利用价值。在美国ge特殊合金灰铸铁的技术要求中，规定n量在60～120ppm，ti要限制在0.025%以下。埃肯公司在谈到汽车行业中灰铸铁时，认为［n］的理想含量是95～160ppm，并指出不要用ti、al、zr进行固n。
nj-zn208型电脑多元素分析仪可检测的材料有:普碳钢、低合金钢、中合金钢、高合金钢、生铁、灰铸铁、球墨铸铁、耐磨铸铁、铝合金等。仪器可检测所有常规元素c、s、mn、p、si、cr、ni、mo、cu、ti、al、w、v、nb、fe、σre、mg、co、sb、as、sn、pb等。采用品牌电脑微机控制，电子天平称量，台式打印机打印检测结果。
南京诺金高速分析仪器厂
2021年9月23日