rh系列
固体燃料热管热风炉
使用手册
天津华能集团能源设备有限公司
惠来
目录
一、概述
二、rsl系列燃烧炉的结构与原理
三、换热器的结构与原理
四、配套设备
五、电控设备及工作原理
六、新炉启动及操作注意事项
七、维护与保养
八、常用故障及处理方法
九、附件
一、 概述
〈一〉rsl系列固体燃料燃烧炉
rsl系列固体燃料燃烧炉是国家“七五”科技公关项目的新成果，1989年获国家发明，1990年通过部级鉴定，并获第五届全国发明奖,1992年获*科技进步二等奖。
该燃烧炉是目前上的直接利用烟道气的供热装置，它以各类煤为燃料在特制的料箱内完成燃前准备，燃料进入一次燃烧室便迅速燃烧,在负压作用下，二次燃烧室将一次燃烧室的火焰和燃气吸收，进一步强化燃烧，设置在燃烧室中*的高温除尘装置，使大部分尘埃从烟气中分离，燃烧更加*，经高温除尘后的烟气含尘量小于150mg/nm3，排烟浓度小于林格曼ⅰ级，远低于国家排放标准。
该燃烧炉具有完整的机械化燃烧装置，炉排采用链条炉排，由谐拨调速电机（半自动或全自动控制转速）带动前轴部分转动，前轴上链条轮即带动炉排装置前进，随炉排运动被送入炉中，在前移的过程中，炉膛中的煤依次完成预热、干馏、着火、燃烧和燃尽等过程，使燃烧点火容易、燃烧更*。由于燃烧条件较好，所以该炉燃料适应性特别强，既可以燃烧ⅰ、ⅱ类工业烟煤、混煤，也可以燃烧热值较低的劣质煤种和ⅰ、ⅱ类无烟煤，所以，一般煤的热值不低于4500kcal/kg,灰渣熔点不大于1100℃，就可在该炉中正常使用，热效率不低于90%。
〈二〉rh系列高温热风炉
rh系列高温热风炉是天津华能集团能源设备有限公司与北京农业工程设计研究院合作承担的国家“八五”科技公关的新产品。
该炉是在国家“七五”项目，银奖产品“rsl系列固体燃料燃烧炉”的基础上，采用*的气——气换热技术，将燃烧炉输出的净化烟道气换成洁净的高温空气（zui高温度可达600℃），扩大了使用范围，输出的高温热空气可以使用在一切大、中、小型热力干燥和供热工艺上，是九十年代zui为*的节能型高品位热源。
该炉换热系统采用*的气——气射流换热技术、内插件换热技术、热管换热技术，在提高换热效率、降低换热元件工作温度、提高空气输出温度、降低排烟温度、延长换热元件使用寿命、清灰容易等方面有显著的优点，并根据用户需要可自动控温及自动调风机风门。据热力性能测定表明，系统综合热效率达70%以上，使用寿命可达8年以上。
rh系列高温热风炉，采用机械化自动燃烧系统和齐全的热力参数监控系统，能有效的控制燃烧速度、调节燃烧质量，从而使空气输出温度可灵敏的控制在±5℃以内，从而保证了热敏材料和精细化工物料及生物化工等物料烘干作业的安全可靠性。
二、 rsl系列燃烧炉的结构与原理
燃烧炉外形图见图
1—煤斗车 2—推煤机构 3—燃料箱 4—导轨架 5—提升减速机 6—炉底调风手轮(柄) 7—拨火门 8—配风管 9—出渣机 10—炉底鼓风机
1、 炉排结构与送煤机
采用耐热材料组成的链条式炉排，通过调节减速机的转速，可调节送煤速度，通过调节煤渣板的上下位置，可调整煤层厚度。
2、供风系统
整个炉排工作面积，通常分为3—6段进行分段供风，从而调节各段的工作风量，用来调节燃烧速度，合理布置火床位置，各段风箱的供风量均由调风门来控制，总风源为炉子的助燃风机。
3、炉膛结构与配风和回流
根据不同的煤种特性，采用不同的炉膛结构，通过在炉膛内设置前拱、中拱、后拱和炉门及拔火门，确保点火容易，燃烧*和操作方便。
4、提升上煤机构
该机械为工作用煤的储运机构，位于燃烧室上方，由煤斗车、导轨架、提升驱动机构等组成，在上下行程开关的配合下，具有一次启动、自动提升、自动倒煤、自动降落和自动停车等功能。
5、出渣与清灰
燃尽的灰渣一般由出渣机或手工出渣（小型炉），对于出渣机应保持一定的水位，以保证其水封性能，在清灰大梁上，每个供风室都配有清灰门，主要用来清除炉排的漏灰和漏煤，在炉排机后侧，还设有高温除尘的配套清灰门。
三、换热器的结构与原理
1、换热原理
在rh系列高温热风炉中，采用负压工作的壳程烟气与正压工作的管程空气进行换热，确保了换热空气的洁净度，并利于清灰处理，通常根据工艺需求供热温度的不同，分别设计不同的换热结构，常用的换热元件有三种：
（一）喷流换热
（二）插件换热
（三）热管换热
2、空气行程与烟气行程
通过提高换热效率和供热温度，采用多级逆叉流空气行程，以维持相应的空气流速和传热效率。
经燃烧炉高温除尘后的净化烟气，走换热管外侧，以对流和辐射的形式与管内的空气进行热交换，通常以700—800℃进入换热器，排烟温度在160℃左右。
3、烟气量与空气量
烟气量及烟气温度由引风机的引风量、燃烧炉的鼓风量与供煤量通过自动或手动调节来确定，在确定的烟气量与烟气温度下对换热器的供热量有了一个定值。
空气量是由换热鼓风机调风门通过自动或手动来确定，风温有自动或手动两种控制方式，当处于某一风量和风温时，对外供热量有了一个定值。
在换热设计中，都有一个额定的烟气量、空气量及供热温度，在烟气条件不变的情况下，随着供风量的增大和供热温度的降低，其换热效率有所提高，反之则相反。
为了监测运行情况，分别在烟气进口、烟气出口、空气出口设测温点.
四、配套设备
1、换热鼓风机和调节过滤装置
在rh系列热风炉设备中，一般都配置换热鼓风机，其功能确保换热鼓风量，克服换热器的工作阻力，确保热风系统正压工作。
风机进风口调风门是为调节与之配套设备供风量而设置，通过手动或电动调节其开度，可改变供热风量，配合风机出口处的输出全压对照风机样本性能可基本确定其供热风量，结合输出热风温度可确定其供热量，操作启动时应将调风门关闭。
根据现场环境和产品质量要求，可在进风口处设置空气过滤防护网，为防止环境中的杂物及飞虫等进入系统，。
2、引风机
在rh系统热风炉中，引风机是用来调整系统工作负荷和烟气量，随着引风机调门开度的增大及输送烟气温度的提高（烟气温度极限值为800℃）燃烧炉对外输送的供热量将逐步增大，反之则反，其开度可通过手动或电动调节。
在操作应用中，引风机、调风门的开度应与炉子鼓风机调风门的开度协调使用，以确保炉膛处于微负压工作，工作负压过大，将使炉子及烟道各部位漏风量增大，从而降低系统热效率；工作负压过小或出现正压，易造成炉门保温结构等烧损，正压时还会对操作人员造成人身伤害，风机启动时应将调风门关闭，调风门的开度应与炉子调风门协调配合，分2—3级逐步开至额定开度，操作顺序：先开调风门再加大炉底鼓风量，使用中应经常检查，冷却与润滑是否正常。
3、水膜除尘及三级沉淀(根据用户要求)
为了进一步提高环保性能，根据煤种及结构特性，必要时设置水膜除尘装置，为提高除尘性能和降低酸性除尘液对水膜结构的腐蚀，使用中应确保一定的供水量，对除尘液应经三级沉淀后再排入污水沟，并保持三级沉淀的有效容积，及时清灰。
4、出渣机
为减轻司炉工的劳动强度，提高炉子运行的密封性和稳定性，一般中型炉以上的均设有出渣机，使用中应注意防止金属类杂质进入其中，并保持良好的润滑条件和水封面高度，防止冷风从出渣机进入炉膛，当叶片磨损较大时，可在其外缘焊合20mn钢条以延长其使用寿命，安装时应在有关部位设置吊紧结构，避免过度振动。
五、电控设备及工作原理
配套电控设备具有电力驱动、控制、监测等功能，以控制、保护系统的正常工作。
1、电机控制
分别对系统中各电机进行启动和运行保护，电流显示（11kw以上电机）及停机控制，对大于18.5kw的电机进行降压启动。
各工作电机都具有缺相保护和过载保护功能，并确保电机正常运行及人身安全。
2、显示仪表
控制柜仪表部分，除显示各项总电流总电压，还具有主要部位工作温度显示。
（一） 输入换热器的烟气温度；
（二） 热风供热输出温度；
（三） 热管换热器排烟温度。
用户应据此填写运行记录表。
3、总电源
在控制柜中还设有总电源开关和总保险装置。
六、热风炉启动及操作注意事项
（一）新炉烘烤
1．烘炉步骤
燃烧炉投产前必须进行烘炉，按一定升温曲线缓慢加热炉膛各部砌筑衬体使其所含水分逐渐析出，直至加热到使用温度达到*干燥为止。烘炉过程中严防违反烘炉规程，致使因升温速度过快而使砌体开裂、脱落，影响其使用寿命。
（1）烘炉前必须对烟道系统和各种管道进行检查，排除一切堵塞物。
（2）根据炉子具体情况制定烘炉升温曲线和记录表格。
（3）准备烘炉用燃料和烘炉工具（如：木柴、耙子、钩子等）
（4）按烘炉升温曲线烘烤炉衬砌体，作到缓慢加热，逐渐干燥，保证炉衬砌体不开裂或剥落。新炉启动，必须进行严格的烘烤，以排出炉内耐火材料中的水分，使其在高温下工作更稳定，以防裂纹及剥落。
2．烘炉曲线
3．烘炉方法
在炉排上放约2—5公斤的引火柴，点火后有节制的添加新柴控制火势，并尽量避免直接与炉衬接触，大型炉子应有两堆火苗，并按制定好的升温曲线操作，其温度以烟气进口温度为准。对大型炉子则应考虑用煤进行烘烤。
（二）燃烧炉重新启动
对长时间封火的燃烧炉重新启动时，应对燃烧炉重新进行烘烤：
1.以不小于1小时的时间将一次燃烧室温度升至200-250℃，随后在此温度下保持2小时。
2.继续升温，以不小于2小时的时间，将炉温升至400℃，随后在此温度下保持2小时。
3.向料箱中加煤，打开各调风门。
4.打开拔火门，手工均匀的向燃料层加入适量的煤，先启动换热器鼓风机，然后启动引风机，再启动炉底鼓风机，调节风量，当加入的燃煤已开始剧烈地燃烧时，开始向炉内供煤。
进煤由慢到快，逐渐增大风门开度，以不小于3—4小时的时间，逐步达到所需的输出温度。
（三）操作注意事项
1.rsl系列燃烧炉及rh系列热风炉系统的烟气侧都应微负压工作，操作必须遵从先启动烟气引风机，后启动炉子鼓风机的原则，rh热风炉在启动烟气引风机的同时，应先启动换热器鼓风机。
2.炉子的主燃区合理位置应在炉排长度方向的中间或偏后，运行中生煤离煤闸板距离不小于10cm，不符合要求时应综合调节进煤速度和各段风门开度，并维持炉膛的微负压。
3.需要加大供热量时，可调节进煤量，加大各风门的开度，rh热风炉应适当加大换热鼓风量。
4.炉子运行中应随时注意运行情况，发现结焦隆起，火床偏前或偏后，闸板处出现断煤或火焰离闸板过近（≤10cm）应及时排除或调整，随时检查炉子排渣情况和烟气的含尘及黑度，分析其燃烧质量，发现燃烧不*应及时调整火床各段供风量，发现烟气含尘量增加应检查二次排尘口和落灰管是否堵塞。
5.rh热风炉的供热温度取决于烟气的流速和温度及空气侧的流速，当需要提高供热空气温度时，可适当增大炉子的负荷，增加烟气量，提高烟气温度，或降低空气侧流速或流量，其中优先考虑不提高烟气温度的前提下，提高烟气流量，避免单靠提高烟气温度来提高空气温度，当空气温度过高时应首先降低烟气温度，并适当减少烟气量，在此调节过程中，应综合考虑风门开度与烟气量、进煤速度与发热量协调配合关系，以防炉膛温度过高、过低和燃烧质量下降。
6.封火
停止进煤并逐渐减小引风量和鼓风量，使炉温降至300℃左右，待火床没有明火时，关闭所有的风门和炉门，停止鼓风和引风，zui后连续进煤1米左右，关闭电源，实现短期封火（一般不超过8小时）。
当需要*封炉时，除上述程序外，应将煤闸板处的煤层铲断，过3—5小时后在炉膛前部，盖上适量的生煤，维持局部火种，每班检查添加生煤一次，并关闭所
有的炉门和风门。
7.rh热风炉在进入换热器的烟气温度高于300℃时，严禁关闭换热器鼓风机。
8.为确保炉梁及炉排的工作性能和使用寿命，应确保炉梁水冷部分的正常供水。
9．当突然停电时，将所有炉门、布风室及换热器清灰门打开，通过散热保护换热器。
10．当换热鼓风机出现故障时，先关掉炉子鼓风机，再关掉引风机，再打开炉门、布风室及换热器清灰门，从而保护换热器。
11．热风炉烟气进口温度严禁超过800℃。
12．热风炉适合于*连续运行，尽量减少停机次数。
七、维护与保养
1．注意炉排及其他运动和减速部件有无卡制阻塞，有无异常响声，发现问题及时排除。
2．每班应清除炉侧集尘室和集灰箱中积灰两次，清除清灰门中的炉排落灰和漏煤三次，热管换热器烟气侧要求不定期清灰，并根据灰堵情况适当提高或降低排烟温度。
3．每天清除一至二次燃烧室与布风室连接喉口处挂焦和换热器内的局部沉淀，连续运行60天，应停炉检查清除炉拱、壁面上及燃烧室与布风室连接喉口处挂焦。
4．当耐火炉衬出现惯穿性裂纹或局部剥落时，可用可塑材料或矾土水泥耐火细粉与适量水调和后*。
5． 定期对各润滑点进行清洗润滑，*停用应作防雨，防潮和防锈处理。
6．rh热风炉应每60天检查换热器和烟道的密封性一次，发现积灰过多，应及时分析原因予与解决。
7．rh热风炉应严格按照先启动换热器鼓风机，后启动烟气引风机，再启动炉子鼓风机的启动顺序，并按照先停炉子鼓风机，再停烟气引风机，待烟气进口温度低于300℃时再停换热器鼓风机的停车顺序。
八、 常用故障及处理方法
序号
现象
原因
处理方法
1
炉门喷火，料箱反烟
1．系统匹配不当，引风机规格偏小或系统阻力过大。
改换合适的引风机
2．炉子调风门开的过大。
关小调风门
3．一、二次燃烧室过度喉口挂焦严重。
停炉清出挂焦
2
烟气温度偏低（一次燃烧室前端火势较旺，后端较弱，二次燃烧室不红。）
1．燃煤热值偏低
改换煤种
2．料箱中燃煤搭桥落煤不畅
清除搭桥，疏通落煤通道
3．风门调节不当，炉排前端供氧过量，超前燃烧
关小前调风门，开大后调风门
4．炉排结焦严重，供煤排渣不畅
清除陆排焦块。
3
烟气温度过高（一次燃烧室前端火势不旺，二次燃烧室燃烧剧烈，甚至火焰喷出）
1．推煤过量，供氧不足，主要燃烧区移至二次燃烧室内进行。
减少推煤次数，增加鼓风量，一般煤层厚度控制在11-15厘米为宜
2．燃煤挥发分偏高
改换煤种或掺入低挥发分燃煤
4
烟气中含尘偏高，偶尔有黑烟出现
1．炉膛温度偏低
调整供煤量和鼓风量，提高炉温。
2．系统匹配不当，引风机规格偏大
关小调风门或改换合适风机
3．燃煤灰土、杂质含量较多
改换煤种
5
炉渣中含碳较多
1．推煤过快，燃煤来不及燃尽
减少推煤次数
2．鼓风量不足，燃烧不*
加大鼓风量
6
炉膛挂焦严重，喉口阻塞。
1．热风炉负荷过大，炉温过高
降低热风炉负荷至规定值
2．燃煤灰熔点偏低
改换煤种或加入混煤
7
推煤机构运行不畅
1．运动部件缺油。
加注润滑油
2．炉排有阻塞之处
停炉检查排除
3．支架变形开焊
停炉检查修复
8
料箱反火
1．封火时炉温过高
降低炉温至无明火时封火
2．料箱中煤量过少或堆煤不实
加煤量高出煤闸板上限并捣实
3．风门、炉门关闭不严
严闭各风、炉门
9
供风温度偏低
1．烟气入口温度偏低
参见2。
2．换热管外表面积灰
清除积灰
3．空气鼓风量过大
调小空气鼓风机调节门。
4．喉口堵塞
参见6。
10
供风温度过高
1．烟气入口温度过大
参见3。
2．空气鼓风量偏小
调大空气鼓风机调节门
附件1
热风炉操作规程
1. 热风炉操作人员应严格按照规程进行操作。
2. 热风炉启动时应将引风机、鼓风机、炉底鼓风机调风门关闭，启动后逐步调至所需开度。
3. 热风炉启动时风机应严格遵从先启动换热器鼓风机，再启动烟气引风机，zui后启动炉子鼓风机。
4. 热风炉封火时应严格遵从先逐渐减小进煤量，当换热器烟气进口温度降到600℃左右时停止进煤，当换热器烟气进口温度降到450℃左右时，停炉底鼓风机，当换热器烟气进口温度降到400℃左右时，再停烟气引风机，待换热器烟气进口温度低于300℃时再停换热器鼓风机。
5. 热风炉运行中如遇突然停电，应及时打开各清灰门，燃烧炉各拨火门，兑入冷空气。如遇换热器空气鼓风机停止送风，应立刻关停炉子鼓风机，烟气引风机，停止进煤，同时打开各清灰门、拨火门。
6. 热风炉在进入换热器的烟气温度高于300℃时，严禁关停换热器的鼓风机。
7. 每班工作人员应对热风炉系统各润滑点进行清洗润滑，检查各风机运行情况和风机冷却系统。
8. 每班应定时清除侧集尘室、布风室、换热器、除尘器等设备中的集灰。
9. 注意炉排及其它运行和减速部件有无卡制阻塞，有无异常响声，发现问题及时排除。
10. 热风炉长时间不运行情况时，应保持换热器系统的微热，以免换热元件在潮湿环境下生锈。
11．换热器烟气进口温度严禁超过800℃。
12．热风炉适合于*连续运行，尽量减少停机次数。
13. 每班工作人员认真填写热风炉运行记录表。
附件2：
热风炉运行记录表
年 月 日
序 号
高温烟气温度（℃）
换热空气温度（℃）
排烟温度（℃）
总电流
（a）
引风机
电流（a）
鼓风机
电流（a）
备 注
早
班
司炉工：
班 长：
中班
司炉工：
班 长：
晚班
司炉工：
班 长：
用户厂家名称：
炉子规格：
耐火材料厂：
规格
用料计划（块）
实际用料（块）
剩余（块）
价格
元/吨
产地
天津华能集团能源设备有限公司
热风炉调试运行报告
年 月 日
用户名称
调试人员
选用设备型号
配用干燥器
干燥物料名称
运行参 数
供热量： ×104kcal/h
烟气排放温度：
输出热空气温度：
烟尘排放：
设备调试运行情况说 明
1、 工艺布置：
2、 整体运行：
3、 技术培训：
4、 售后服务：
用户意见签字（章）