2 启动瞬间即跳闸
其原因是水电阻阻值变得太小，启动电流过大。夏季环境温度高或经常启动后水电阻的温度升高造成水蒸发，溶液浓度变大，使阻值变小。一般加水至标准水位即可正常启动。
3 启动过程结束切除水电阻时跳闸
3.1 水电阻阻值偏大
水阻柜使用一段后，重庆水阻柜，在连接活动*板的铜排上会有一些白色的na2co3结晶，或因溶液渗漏使液位下降后*，水阻柜，都会导致溶液浓度不够，高压水阻柜，液体电阻变大。电动机启动电流偏小，加速声音低沉，电动机启动完毕后达不到额定转速，约为50%~70%，短路接触器短接后电动机电流猛增，致使电流速断保护动作跳闸。此时可向溶液中逐步定量添加na2co3来降低水电阻阻值，观察启动效果，满足启动电流≤1.3ie即可。
传动机构在柜内上部，主要作用是由传动机电机带动*板运动以改变电阻的大小来实现软起动，应定期（每月）进行检测、维护，以保证机构运转灵活。
电阻的大小对应有四个特征位置，分别有四个位置开关，分别是初限位、初限位保护、末限位、末限位保护，其中初、末限位间的间距，是本液态软起动装置的有效控制行程，在初限位处电阻，末限位处电阻（接近为0），初、末限位保护是控制传动机构的活动空间，它们动作时均有报警输出，水阻柜价格，但只作为警示信号，不要求主要停车检修。报警信号的消除可通过操作电气室门上的手动试车、手动复位按钮使机构脱离报警位即可。初限位保护位置开关是初限位位置开关的后备，作用是控制传动机构上升（复位）时的准确停车，同样，末限位保护位置开关是末限位位置开关的后备，作用是控制传动机构下降时的准备停车。
电机液阻启动器采用 plc控制，操作简单，使用方便可靠， 其主回路及控制回路如图 1所示。控制回路元件为 logo! dm8230r智能逻辑控制器，正常时只在主风机现场发出启动 指令。启动前 ，液阻柜开关 km3处于闭合状态，电解液串于电 机定子回路中，操作指令发出后，主开关吸合，智能控制器接受主开关吸合信号后 ，电子回路发出指令，控制水阻柜动*板由 上向下运行 ，使串入电机定子回路电阻逐渐减少 ，达到低点限 流开关后，限流开关动作，逻辑控制器收到信号后 ，再发出封星 开关动作指令，封星开关 qf动作后 ，水阻柜开关 km3释放，电机转换为全压运行 ，控制器同时控制动*板向上运动至高点限 位开关动作(恢复正常位置)而停止，水阻柜退出系统，启动过 程完毕。
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