扫描电子显微镜主要功能
扫描电子显微镜可以提供直观的尺规量测功能。在微米～奈米的尺度下直接对样品影像进行尺规量测。搭配适当尺规量测标准件，可作直接尺规量测。
可侦测的二次电子产生於物体表面的5~10奈米范围内，因此二次电子影像具有良好的空间分辨率，扫描电子显微镜二次电子影像可以轻松达到奈米级别分辨率，在无干扰的状况下观察样品影像。
可侦测的背散电子产生於样品表面50~200奈米范围内，天津环境场扫描电镜测试，虽然分辨率不如二次电子像，但背散电子讯号强度较大，且可以观察背散电子像丶成分像丶拓朴像等多种影像。对影像观察丶成份比较相当有帮助。
不锈钢检测之结构损伤检测
　1、不锈钢检测之裂缝检测
裂缝的检测包括裂缝发生位置的分布，裂缝的方向以及裂缝的长度和宽度。裂缝宽度主要由10至20倍读数放大镜，裂缝对比卡和塞尺检测。裂缝的长度可以用钢尺测量。裂缝的深度可以通过将非常薄的钢板插入裂缝中来粗略地测量，或者可以沿着裂缝方向取出芯或通过超声波仪检测。为了判断裂缝是否发展，可以将厚度约为10毫米，宽度为50至80毫米的石膏饼牢固地粘附在裂缝上，观察裂缝是否。
2、结构变形检测
测量结构或结构变形的常用仪器和工具包括水平仪、经纬仪、锤球、钢带测量、棉线和激光位移计、红外测距仪、全站仪等。有许多类型的结构变形，例如梁、屋架桁架偏转、桁架倾斜和柱侧移，根据测试对象需要不同的方法和仪器。当测量小跨度梁和桁架的挠度时，可以使用简单的拉丝方法，或者可以选择参考点水位计。
3、不锈钢检测之结构材料性能测试
结构的性能测试主要是检查裂缝、孔洞、夹渣等。焊缝主要用于检查铆钉或螺栓的熔渣，气泡、底切、烧穿、焊缝缺失、不完全熔透和焊脚不足等。主要检查是否有泄漏铆接、缺少检查、错位、错排和掉头。检测方法主要有目视检查、x射线、超声波探伤、磁粉探伤和渗透检查。
金属材料检测之硬度测试方法
一、金属材料检测之[布氏硬度hb]
布氏硬度是用载荷为p的力把直接d的钢球压入金属表面，并保持一定的时间，测量金属表面上的压痕直径d，据此计算出的压痕面积ab，求出每单位面积所受力，用作金属的硬度值，叫布氏硬度，记作hb.
hb=p/ab=p/(πdh)=2p/(πd(d-sqd(d2-d2)))
单位：p-kgf，d，h-mm
对钢来说，一般选用的钢球d为10mm，载荷p为3000kgf，压入时间为10秒。试验所得直径d应在0.25d-0.6d的范围内。布氏硬度的使用上限是hb450，适用于测定退火、正火、调质钢、铸铁及有色金属的硬度。
二、[洛氏硬度hr]
洛氏硬度是工业生产中常用的金属材料检测硬度测量的方法，因为操作简便、迅速，可以直接读出硬度值，不损伤工件表面，可测量的硬度范围较宽。但洛氏硬度也有一些缺点，如因压痕小，对材料有偏析及组织不均匀的情况，测量结果分离度大，再现性较差。
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