提高涂装生产线工作效率的方式
1、从涂装挂具着手，金属表面喷粉费用，提高挂具的利用率
涂装生产所用的挂具可以说经历了以下三条路线的改进：
（1）成套挂具→单件挂具
从日本引进生产线时，金属表面喷粉处理，全部是照搬日本的那一套，涂装用挂具也是设计成适合于整套生产用的挂具，一套空调外壳一般用一个挂具可以全部挂齐。这种挂具在理想生产组织状态下是非常有效的，但是实际生产当中，工件大多数情况下不可能是成套的备齐，因此挂具上经常是闲置着不少的挂点。为此，我们将成套用的挂具改为单件用的挂具，提高了挂具的有效利用率。
（2）挂具→兼用挂具
由成套挂具改为单件挂具后，虽然提高了挂具的有效利用率，但是随着生产品种的增加，生产过程中频繁更换挂具的问题又很快就暴露了出来，考虑到使用过程的方便，我们经过大量的设计尝试，又将大部分挂具改进为兼用挂具，一个挂具可以通用于几种工件，合肥金属表面喷粉，这样生产过程频繁更换挂具的问题得到了很好地解决。
（3）挂件数量：2→4→6→8或16
在对挂具进行了上述两种改进的过程中，我们通过对挂具的科学设计，在确保不超过悬点承重的条件下，增加了单个挂具的挂点，从而大幅度提高了挂具的有效利用率，有的甚至是成几倍的增加了利用率，使涂装线体的实际生产能力大大突破了设计生产能力。
低流量介质压力喷涂(上图简称lvmp)是一种超低压(通常为0.2~0.7kg/cm?)、风量大的新型喷涂设备。压缩空气雾化涂料是一种新型的涂装设备。其油漆转移达65%，其油漆转移是由于雾化气压低导致喷涂速率低。 lvmp喷枪的外形与传统空气喷枪基本相似，但喷嘴和针阀磨损较少，气帽的设计与传统喷枪不同。lvmp喷枪的优势是其产漆率远远高于传统喷枪。空气喷枪。特别适用于单件、小批量、形状复杂、表面要求高的工件的精细喷涂，以及对环境*的场合。但喷能喷涂低粘度的油漆(24秒)，喷涂速度较慢，生产效率不高。
在我国工程机械设备行业迄今還是以2o新世纪八十年代传统式的“面漆十二道油漆”三镀层管理体系。该加工工艺完善，工程施工便捷，但voc消耗量非常大。中涂和油漆的薄厚约占镀层总薄厚的70％之上，在其中，水溶性树脂金属材料背景色漆工程施工固态分仅有15％上下，而成分占85％，其voc消耗量占全车涂装的50％上下，是voc排污的关键来源于。
同别的行业类似，在我国行业规范标龄过长，很多行业标准在十年之上，与我国明确提出的满五年标龄即需修定的规定存有差别，伴随着行业的迅速发展趋势和涂料新技术应用、优良品种的层出不穷，旧规范的再修定工作中和对于涂料行业新发展制订新标准的每日任务较重。除此之外涂料行业规范还存有着可重复性与交叉性很大，测试标准再现性较弱等难题，行业规范与国际性对接有待勤奋。
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