本文重点来和大家介绍一下真空负压纸袋过滤机和重力式纸袋过滤机的区别比较和全自动式压滤机的保养方法介绍，给大家做个参考。
真空负压纸带过滤机和重力式纸带过滤机都是常用的机床冷却液自动过滤设备，利用不同的压力，使液体透过过滤介质，并且自动排出被污染的过滤介质。可根据需要从过滤介质中分离出固体粒子，（如增加使滤饼易于剥离的装置）提供不间断的净液供应。
这两种设备有着很大的不同，因此在选用过滤设备时需特别注意，重力式纸带过滤机利用液体的重力推动液体穿过过滤层，进入过滤机下面的储存水箱，重力纸带过滤机一般采用传送带或网带支撑过滤介质，并且在过滤介质上形成一个液池，随着污物在过滤介质上不断积累，液面随着不断上升，随后触动发令开关使传送带向前移动，同时新过滤介质随传送带移动形成新的过滤层。使用过的过滤介质和污物一起被自动排到过滤机另一侧。
重力式纸带过滤机过滤介质两侧的密封采用两种方式：一种是设计成倾斜的裙边使过滤介质的周边抬起形成液池，另一种是采用多层密封装置，使过滤机壳体与过滤介质密封。*种方式非常简单，但形成的液池很浅，第二种方式则可形成较高的液池，并且产生较大的向下压力。据测算，前者的液池深度仅为后者的1/3。这种深度的不同决定了液体在每平方米面积上的通过量的不同，也就决定了捕获固体粒子的效率的不同。在生产中，一般重力式纸带过滤机采用的过滤介质液体通过量为每平方米150升-250升/分钟，过滤精度35-45微米。
重力式纸带过滤机优点是成本低廉，在较低流量的使用场合，如果过滤精度可以满足需要，重力式纸带过滤机是个不错的选择。但随着流量增大，过滤机的尺寸会随之增大，不仅会占据不少工厂宝贵的空间，而且较大的过滤机水箱使得清理工作变得繁琐。
真空负压纸带过滤机利用大气压迫使液体透过过滤层，脏液*入底部带有网孔板的脏液箱，脏液箱下面是真空室。可循环滤带或一次性滤纸铺在脏液箱和真空室之间用以过滤固体粒子，离心泵从真空室抽液供机床使用，可以同时提供过滤和供液两种作用。生产的真空负压纸带过滤机相比重力式纸带过滤机可以产生更高的压力使液体渗透过过滤介质，一般的真空负压纸带过滤机水泵工作压力至少为3-5bar，相比而言，相同流量的真空负压纸带过滤机液体流速可以达到重力式纸带过滤机的4-6倍，这样一个好处是可以节省很大的占地空间。多孔的污物滤饼堆积在过滤介质上可以帮助过滤介质增强捕获粒子的能力，使过滤效率提高随着过滤介质中杂质的增加，降低了液体的通过速度，使真空室中的真空度发生变化，当真空度变化至预设的值时，plc控制自动开始再生循环，在这个过程中水泵供液不受影响，新的过滤介质被传送带输入，脏的过滤介质被排出，因为每次更新循环时间很短，只有一小段过滤介质被排出，大量的可以增强过滤效果的滤饼继续保留，可以持续保证过滤质量。在脏液箱和真空室之间的密封是简单而可靠的水力压力密封，无需维护传输机构仅用来传输用过的过滤介质和杂质，稳健设计可以满足重载负荷的传输，同时真空负压纸带过滤机可以节省液体的消耗，因为短暂的过滤介质再生走行时间可以使液体有充分时间回流固体杂质的特点、渗透率和液体需要的洁净度以及成本的考虑，对选用真空负压纸带过滤机还是重力纸带过滤机非常重要。
全自动立式压滤机在使用过程中的保养非常重要，需要对配合部位和传动部位进行润滑和保养，尤其是自动控制系统的反馈信号位置（电接点压力表及行程开关等）和液压系统液压元件动作的准确性和可靠性必须得到保证，这样才能保持正常工作，为此应做到以下几点，以下也是全自动立式压滤机使用说明书的一个简单介绍了：
1.1随时仔细检查各连接处是否牢固，各零部件使用是否良好，发现异常情况要及时通知维修人员进行检修。
1.2对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验，发现由电器元件引起的动作准确度差、不灵活等情况，要及时修理或更换。
1.3对拉板小车、链轮链条、轴承、活塞杆等零件要定期进行检查，使各配合部件保持清洁，润滑性能良好，以保证动作灵活，对拉板小车的同步性和链条的悬垂度要及时调整。
1.4要经常检查滤板的密封面，以保证其光洁、干净；压紧前，要对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果；同时要经常冲洗滤布，保证滤布的过滤性能。
1.5如果*不使用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用1至5mpa压力压紧。滤布清洗后晒干；活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。
1.6液压油使用hm46或hm68号，而且必须保持清洁。新机*次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。继续使用一个月后再更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用。