视频作者：台州市万润*设备有限公司
?消除爬行的方法
消除爬行的方法
根据上述产生爬行的原因，可逐一采取排除方法，主要措施有：
①在制造和修配零件时，氢气瓶加工线，严格控制几何形状偏差、尺寸公差和配合间隙。
②修刮导轨，去锈去毛刺，使两接触导轨面接触面积≥75%，调好镶条，油槽润滑油畅通。③以平导轨面为基准，修刮油缸安装面，保证在全长上平行度小于0.1mm；以v形导轨为基准调整油缸活塞杆侧母线，使二者平行度在0.1mm之内。活塞杆与工作台采用球副连接。④油缸活塞与水管同轴度要求≤0.04/1000，所有密封安装在密封沟槽内，不得出现四周上压缩量不等的现象，必要时可以外圆为基准修磨密封沟槽底径。密封装配时，氢气瓶生产，不得过紧和过松。
⑤防止空气从泵吸入系统，从回油管反灌进入系统，根据上述产生进气的原因逐一采取措施。⑥排除液压元件和液压系统有关故障。例如系统可改用回油节流系统或能自调背压的进油节流系统等。
⑦采用合适的导轨润滑用油，必要时采用导轨油，三明氢气瓶，因为导轨油中含有*性添加剂，增加了油性，使油分子能紧紧吸附在导轨面上，运动停止后油膜不会被挤*，从而保证了流体润滑状态，使动、静摩擦因数之差很小。
⑧增强各机械传动件的刚度；排除因密封方面的原因产生的爬行现象。
⑩注意湍流和液压系统的清洁度。台州市万润*设备有限公司长期致力于旋压设备，液压设备，锻压设备，消防气瓶及压力容器设备的研发和制造。
?液压系统目标清洁度
液压系统目标清洁度
严格控制油液污染度可大幅度减少系统故障，液压系统目标清洁度控制技术是液压系统主动维护的重要手段之一。
液压系统目标清洁度控制的目的，就是要在液压系统应能达到的运行寿命期间内，将油液清洁度保持在目标值以内，使油液污染不能成为引起元件及系统故障（包括突发故间间接故障褪化故障）的因素：应在油液污染造成系统发生故障之前，定期检测油液清洁度的变化，采取主动维护等必要措施，防患于未然。
液压系统目标清洁度的测评标准是nas1638和iso 4406标准。标准对油液清洁度控制采用自动颗粒计数器检测法进行定量检测。台州市万润*设备有限公司长期致力于旋压设备，液压设备，锻压设备，消防气瓶及压力容器设备的研发和制造。
表现一：执行元件动作太慢
原因1：內泄漏严重。
a.密封件*损严重。
消除方法：更换密封件。
b.油的粘度太低。
消除方法：更换适宜粘度的液压油。
c.油温过高。
消除方法：检查原因并消除。
原因2：外载荷过大。
a.设计错误，选用压力过低。
消除方法：核算后更换元件，调大工作压力。
b.工艺和使用错误，造成外载比预定值大。
消除方法：按设备规定值使用。
原因3：活塞移动时“别劲”。
1）加工精度差，缸筒孔锥度和圆度超差。
a.活塞杆与活塞不同轴。
消除方法：校正二者同轴度。
b.活塞杆全长或局部弯曲。
消除方法：校直活塞杆。
c.液压缸内孔直线性不良（鼓形锥度等）。
消除方法：镗磨*，重配活塞。
d.缸内腐蚀、拉毛。
消除方法：轻微者修去锈蚀和毛刺，严重者必须镗磨。
2）装配质量差。
a.活塞、活塞杆与缸盖之间同轴度差。
消除方法：按要求重新装配。
b.液压缸与工作台平行度差。
消除方法：按要求重新装配。
c.活塞杆与导向套配合间隙过小。
消除方法：检查配合间隙，修刮导向套孔，达到要求的配合间隙。
3）液压缸端盖密封圈压得太紧或过松。
消除方法：调整密封圈，使它不紧不松，保证活塞杆能来回用手平稳地拉动而无泄漏。
4）双活塞杆两端螺母拧得太紧，使其同轴度不良。
消除方法：两端螺母不易拧得太紧，氢气瓶旋压，一般用手旋紧即可，以保持活塞杆处于自然状态。
台州市万润*设备有限公司长期致力于旋压设备，液压设备，锻压设备，消防气瓶及压力容器设备的研发和制造。
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