版面划痕产生原因l拿版时挂花版面
l保护胶过稀
l洁版不当
l印刷机橡皮布或墨辊有异物磨版
l纸张中有尖锐物带到橡皮布
解决办法l注意操作的规范性
l正确配比保护胶
l洁版物需要清洗
检查清洁印刷机与版材接触的相关部件
局部上脏产生原因l保护胶涂布不均匀
l修版后未清洗修版液，未重新上胶
解决办法l均匀上胶，保护胶厚度适中
l注意修版的规范化操作，修版后及时清洗修版部分，并及时重新上胶
清洗印刷机水路，更换水斗液
满版上脏产生原因l曝光显影不足，底灰太重
l油墨乳化严重
l显影后版材存放环境不当
l水斗液问题
l保护胶过稀或未涂保护胶
解决办法l制版符合要求
l调整印刷机水墨相关参数
l改善印版存放环境
l加大水量，调整水斗液配比，更换水斗液
涂布保护胶，保护胶要达到足够浓度
局部掉网解决办法l调整上胶系统或更换保护胶
l温度均匀烤版
l使用华光推荐或适用的化学品
l规范性操作印刷
l及时检查各部件
产生原因l保护胶腐蚀性强，上胶不匀
l印刷机台化学品侵蚀
l烤版温度不均
l橡皮、衬垫局部异物磨版
l墨皮、纸筋磨版
l滚筒压力调整不当
满版掉网产生原因l显影过度严重
l水洗不充分，版面有显影液残余
l水斗液对版材腐蚀严重
l洁版液对版材有腐蚀
解决办法l加大水压水量，调整水洗前压辊压力，使之能够将显影液挤干
l调整显影参数，使参数处于适宜范围重
l严格控制水斗液参数
l使用华光推荐或适用的化学品
着墨性差产生原因l保护胶太厚太稠
l显影过度
l烤版过度
l保护胶与版材不匹配
l水斗液与版材不匹配
l洁版液与版材不匹配
l油墨与版材不匹配
解决办法l调整供给量，正确配比
l更换保护胶品牌
l调整显影参数
l调整烤版温度和时间
l更换水斗液品牌
l更换洁版液品牌
l调整油墨性能
停机上脏产生原因l机房环境温湿度高
l水斗液不良
解决办法l控制车间温湿度
更换水斗液或调整配比