铝及铝合金的氧化处理的方法主要有两类：
天然氧化
氧化膜较薄，铝阳*氧化处理，厚度约为0.5～4微米，且多孔，质软，具有良好的吸附性，可作为有机涂层的底层，但其*性和*蚀性能均不如阳*氧化膜；
电化学氧化
氧化膜厚度约为5～20微米（硬质阳*氧化膜厚度可达60～200微米），有较高硬度，良好的耐热和绝缘性，*蚀能力高于化学氧化膜，铝阳*氧化设备，多孔，有很好的吸附能力。
化学氧化
铝及铝合金的化学氧化处理设备简单，操作方便，生产，不消耗电能，适用范围广，不受零件大小和形状的限制。
铝及铝合金化学氧化的工艺按其溶液性质可分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类。
按膜层性质可分为:氧化物膜、*盐膜、铬酸盐膜、铬酸－*盐膜。
碱性氧化
工业铝型材氧化处理工艺流程：①铝型材表面处理：
铝型材表面处理又称表面预处理，是利用物理物质和化学物质对铝型材表面的污垢进行去除，使其处铝型材本体，便于后期对铝型材表面进行氧化处理。
②铝型材表面脱脂工艺：
铝型材脱脂工艺其目的是为了去除铝型材表面的工业润滑油和防腐油以及附着在型材表面的污垢杂质，保障铝型材碱蚀均匀，保证碱蚀槽的清洁；提高铝型材表面处理质量。
什么是铝氧化？
铝氧化是将金属或合金的制件作为阳*，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜.例如铝阳*氧化，将铝及其合金置于相应电解液(如*、铬酸、草酸等)中作为阳*，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。阳*的铝或其合金氧化，表面上形成氧化铝薄层，其厚度为5～20微米，南平铝阳*氧化，硬质阳*氧化膜可达60～200微米。阳*氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和*性.
为什么要阳*氧化？为了克服铝合金表面硬度、*损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺失
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