本厂生产的内衬*陶瓷钢管、变径管、三通、四通、多通管等，贴片陶瓷*管道，内衬*陶瓷钢管，已在多家燃煤电厂，五十多家矿山，以及煤炭、建材、机械、石油等行业得到了应用。例如在强烈磨损场合下，内衬*陶瓷钢管使用数年，直到现在为止，还没有一支内衬*陶瓷钢管被磨穿过。磨损快的内衬*陶瓷钢管，其寿命比铸石弯管，*合金钢弯管高十倍，比钢塑、钢橡弯管高十五倍。
内衬*陶瓷钢管迅速，除质量*好外，还在于它的性能价格比高于其他*耐蚀耐热管材。在相同规格和单位长度的管道方面，内衬*陶瓷钢管重量约为*合金铸钢管的二分之一左右，其每米工程造价降低10%－20%；只有铸石弯管重量三分之一，直管重量二分之一，每米工程造价直管相等，弯管降低5%－15%。
1、高*性
内衬*陶瓷钢管合金层的化学成分中碳含量达4～5％，铬含量高达25～30％，其金相组织中cr7c3碳化物的体积分数达到50％以上，宏观硬度为hrc56～62，碳化铬的硬度为hv1400～1800。因为碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的锻造合金比拟较，*特点进步一倍以上。与几种典型的材料*性对好比下：
（1）与低碳钢；20～25：1
（2）与铸态高铬铸铁；1.5～2.5：1
2、良好的耐冲击性：
内衬*陶瓷钢管的底层为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料，体现双金属的优胜性，*层抵挡磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷，因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。
3、较好的耐热性：
内衬*陶瓷钢管*层推荐使用在≤600℃工况下使用，若在合金层中加入钒，钼等合金，可以承受≤800℃的高温磨损。
推荐使用温度如下：
普通碳钢基板推荐不高于380℃工况使用；
低合金耐热钢板（15crmo，12cr1mov等）基板推荐不高于540℃工况使用；
耐热不锈钢基板推荐在不高于800　℃工况使用。
工业弯头的磨损一直是影响安全文明生产的一个因素，随着科学技术不断发展，材料也不断，相继出现铸石、铸钢、 合金等材料。其中内衬*陶瓷钢管以其高*性、高硬度、耐氧化、耐腐蚀性好和*高的耐高低温强度性能，已成为一种应用广泛*材料，占据了世界*陶瓷市场份额（*材料）的80%左右。
内衬*陶瓷钢管能得到市场的青睐并不断取代一些传统的防磨材料，根本原因在于其优异的产品品质，以及在与传统防磨材料，如铸石、铸钢和粘贴陶瓷材料相比所具有的多方面优势。
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