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水电解制氢，每生产1m3纯氢，耗电4.5～6.5kwh，生产成本约2.3～3.3元；氨分解制氢，变压吸附提纯，每生产1m3纯氢，用氨0.7kg，耗电2kwh，生产成本约2.0～2.4元；热解制氢，每生产1m3纯氢，气体净化分离设备价格查询，需0.66kg，耗电1.5kwh，生产成本约2.1～2.5元；用变压吸附从焦炉气中回收氢气制取纯氢，其生产成本约1.5～1.8元；以合成氨原料气为原料，以膜分离和变压咐附相结合的提纯工艺，生产1m3纯氢，其生产成本约1.3~1.6元，可见本生产工艺生产纯氢的成本低于水电解、氨分解和热解制氢，基本上与焦炉气回收氢和合成氨原料气制氢的生产成本相仿，效益明显，对一些氯碱厂用氯碱氢回收氢具有一定的参考价值。
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氢气是半导体器件、化工、冶金和*金属热处理等部门生产和科研中不可缺少的保护气和还原气的气源。气体的纯度往往直接影响到产品质量。
特别是在 电子部门和钨钼深度加工中，尤为显著。众所周知，电子、冶金及钨钼深度加工中对氢气的净化要求，不仅在于深度脱氧，而且要深度脱水，且氢气中不能含有任何 机械杂质。
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氢气回收是指把工业生产过程中排出的氢气进行除尘、除油、除氧、除水等处理，使氢气质量重新达到生产要求，山东气体净化分离设备价格，二次循环使用的系统统称。
将排出含有固体杂质和气体杂质的氢气，经过过滤器除大部分固体杂质，进入淋洗塔用水除去气体杂质、氨气，进入冷却系统进行热量交换，氢气的饱和湿度的那个点时由出炉时43~47℃下降到15℃，氢气在淋洗过程和冷却过程中除去90%左右的水份。水份由汽水分离器分离出来。氢气中剩余的水份进入干燥塔，经硅胶和分子筛吸附后，达到需要的冷却饱和那个点。后将净化后的氢气循环使用。
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